E系列精密注射成型机
大锁模力的锁模配置小一级的注射单元,并加大液压系统,相对于C系列具有锁模力大,注射速度高、压力大的特点,适用于手机外壳、齿轮、镜片、电子接插件等薄壁、精密产品的成型加工。
主要技术优势: 1、双金属螺杆及料筒,三小件采用日本进口高硬度高耐磨合金; 2、锁模力精密可调,重复精度高,可提高产品成型的稳定性,确保制品的成品率; 3、模具受力均衡,确保制品的尺寸精度及表观质量; 4、可提供二级锁模力及注压功能,可有效提高产品的致密性及表面光洁度,降低制品内应力; 5、开模前锁模力已经分段下降为零,可减少开模冲击,避免复杂精密模具的损坏; 6、灵敏可靠的低压护模功能(精度为0.1mm),有效地保护了模具,无机械磨损,模具及设备使用寿命延长50%以上; 7、灵活多变的射座搭配模式,方便了用户对不同产品的选择; 8、适合深腔制品的生产,用小机可生产大件制品; 9、先进的液压系统设计,匹配更巧妙,比国外全液压式机少1/3以上的液压元件,速度快20%,且节能15%以上。 锁模部分 a、采用四缸全液压式锁模结构,开合模行程比肘杆式长1/3以上,可根据用户要求再加长; b、锁模油缸各有三点定位,使动模板导向极长,运动平稳,适合生产深腔产品; c、锁模油缸左右腔用大油管连通,阻力小,插装阀控制油液互补,速度快,避免传统冲液式真空吸油不满导致爬行及升压时间长现象; d、四拉杆(哥林柱)受力均衡,力线短40%,系统刚性大,不易拉断; e、内循环润滑系统,不需润滑脂,无磨损,洁净、节省成本; f、模具自适应强,不用调模,更换模具方便、快捷,便于不同制品的生产; g、锁模系统受力零件少,机械液压系统简单,易于维护,降低成本; h、注射保压结束,锁模力下降,机器及模具高负载时间减少3/4以上; i、锁模压力根据注射压力反馈控制,随注射压力升高而升高1.5倍,确保不让模; j、升压时间为传统全液压式的1/5,注射保压时,锁模油缸不需高压油泵补油; k、四段锁模压力与速度控制,使动作更平稳,更准确,更快速; l、出厂时允许漏油量是日本JIS标准的1/100; m、可选装注压成型功能,以适应制品成型的多样化要求; 注塑部分 a、5级注射速度和压力控制 b、线性电子尺控制射胶行程 c、螺杆具有防冷起动装置,并附低温警告 d、防流涎(倒索)功能,可调背压控制; e、PID(比例-积分-微分)温控,精度达±1℃,确保了成型的稳定性; f、液控射嘴,同步熔胶系统(选用配件) 控制部分 a、进口名牌电器件、液压件等; b、比例压力、比例流量阀控制压力、速度; c、台湾名牌电脑控制,LCD液晶显示器; d、自我诊断故障控制,可设定生产批量、自动停机或警报; e、直接输入压力、速度、时间、行程及温度等数据,便于操作; f、射台移动用电子尺控制(选用配置)。 其它 a、线性电子尺控制开合模、顶出行程; b、电器、机械双安全保护装置; c、顶针行程,最小模厚可加长; d、油压安全保护装置、双抽芯油路、机械手、旋转脱模装置等(选用配件)。