（接上期）
5.7.1.3 弯销分型抽芯机构
图246所示为弯销分型抽芯机构，其原理和斜导柱抽芯机构一样，所不同的是在结构上以矩形断面的弯销2代替了斜导柱。这种结构的优点是斜角α可以大一些，即在同一个开模距离中，能得到比采用斜导柱大的抽拔距。一般弯销装在模外的为多。它一头固定在定模上，另一头由支承块l支承，因此能承受较大的抽拔阻力。由于弯销多装于模外，可以减小模板面积，从而减轻了模具重量。 在设计弯销抽芯机构时，必须注意弯销与滑块孔之间的间隙要大些，一般在0.5 mm 左右，否则闭模时可能发生卡死现象。另外，支承块与弯销的强度也必须根据抽拔力的大小而定。
1—支承块；2—弯销；3—滑块；4—定位销；5—支承板
图246 弯销分型抽芯机构
弯销也有设在模内的，弯销在模内的结构如图247所示。其特点是开模时，塑件首先脱离定模型芯，然后在弯销的作用下使滑块移动。
弯销内侧抽芯如图248所示。塑件内侧壁有凹槽，开模时A面先分型，弯销带动滑块4向中心移动，完成抽芯动作，弹簧3使滑块保持终止位置。
图247 弯销在模内的结构
1—定位螺钉；2—弯销；3—弹簧；4—滑块；
5—型腔；6—型芯；7—摆钩；8—推板
图248 弯销内侧抽芯I
图249所示也是利用弯销内侧抽芯结构。滑块4滑动配合于型芯2的斜孔内，为了保证抽芯动作先进行，采用了顺序分型机构。开模时，借助于拉钩7的拉紧作用，使分型面 A先分开，同时斜导柱3即带动滑块按型芯内的斜孔方向移动而脱离塑件。当滑块抽出后，压块10即将滑板9压向模内而脱离拉钩。继续开模时，在定位螺钉的限制下，使分型面 B分开，然后由推板6推出塑件。
1—定位螺钉； 2—型芯； 3—斜导柱；4—滑块；5—定模型腔；6—推板；7—拉钩；8—动模板；9—滑块；10—压块
图249 弯销内侧抽芯 II
弯销外侧抽芯如图250 所示。开模时，分型面A在弹簧2的作用下分开，这时活动型芯9在弯销1的带动下进行抽拔。当活动型芯全部抽出塑件时，定位螺钉5即带动动模型板使分型面 B分开，此时塑件和凹模8脱离，塑件留在凸模3上。当模具继续分开时，推板7推出塑件。
1—弯销；2—弹簧；3—凸模；4—垫板；5—定位螺钉；6—动模板；7—推板；8—凹模；9—活动型芯；10—定位钉
图250 弯销外侧抽芯
5.7.1.4 斜导槽分型抽芯机构
当侧芯的抽拔距比较大时，在侧芯的外侧用斜导槽和滑块连接代替斜导柱， 如图251所示。槽的倾斜角同样在25°以下较好。如果必须超过这个角度时，可以把倾斜槽分成两段，如图252所示。第一段α角比锁紧块α'角小2°，在25°以下；第二段做成所要求的角度，但是α2最大在40°以下，E为抽拔距。
1—止动销；2—滑块；3—销；4—弯销；5—凸模垫板；6—推板；
7—动模板
图251 斜导槽分型与抽芯机构
图252 斜导槽的形状
图253所示为使用斜导槽时滑块的锁紧方式。图253(a)所示为整体式锁紧，锁紧力大，加工较困难。图253(b)所示为用锥形销锁紧，开模时首先开L1距离，脱离锁紧块后，再按所要求的角度，通过斜导槽将侧芯抽出，这种形式用于侧芯比较宽的时候。图253(c)所示锁紧方式是用斜导槽的外部与滑块接触的部分起锁紧块作用，容易加工，减小了模具尺寸，但锁紧力较小。
图253 滑块的锁紧方式
5.7.1.5 楔块分型机构
楔块分型机构如图254 所示。两块楔块1分别安装在定模的两边，滑块3则装在动模上。开模时由于楔块两侧斜面的作用，使滑块在导滑槽内滑动分型，滑块的终止位置靠定位销4定位。合模时靠定模板2上的斜面使滑块闭合并锁紧。这种结构比较简单，模具体积小，制造方便。分型力和锁紧力都大，用于大型塑件抽拔距小的情况比较合适。
1—楔块；2—定模板；3—滑块；4—定位销
图254 楔块分型机构
5.7.1.6 斜滑块分型抽芯机构
斜滑块分型抽芯机构依导滑部位的不同。可分为滑块导滑的抽芯机构和斜杆导滑的抽芯机构。
（1）滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构 滑块导滑的斜滑块分型抽芯机构有斜滑块外侧抽芯、 斜滑块内侧抽芯两种形式。
a.斜滑块外侧抽芯 当塑件侧面的凹槽或孔较浅，所需的抽拔距不大，但成型面积较大时，多选用滑块导滑的形式。如图255(a)所示，斜滑块3上凸耳的斜度与锥形模套2滑槽的斜度相配合，斜滑块在推杆7的作用下，沿着导滑槽的方向移动，同时向两侧分开，塑件也脱离主型芯6。图255(b)所示为开模状态，定位螺钉5起限位作用，避免滑块脱出锥模套。这种结构的特点是当推杆推动滑块时，塑件的顶出和抽芯动作同时进行，且滑块的刚性较好。因此，滑块的斜角可以较斜导柱的倾斜角大些，一般不超过30°；斜滑块的推出高度一般不超过倒滑长度的2/3，否则推出塑件时，斜滑块易倾斜，甚至损坏。
（a）合模注塑状态 （b）分型推出状态
1—主型芯固定板；2—模套；3—斜滑块；4—定模型芯；5—定位螺钉；6—主型芯；7—推杆
图255 滑块导滑的结构
b.斜滑块内侧抽芯。图256所示是斜滑块内侧抽芯结构。开模后在顶杆4的作用下，使斜滑块l沿型芯2的导滑糟移动，斜滑块从塑件上抽出。这种结构所成型塑件的内螺纹一定要分成数段，否则滑块无法脱出。
1—斜滑块;2—型芯;3—固定板;4—推杆
图256 斜滑块内使抽芯结构
c. 斜滑块的导滑及组合形式。斜滑块的导滑形式如图257所示。
图257 斜滑块的导滑形式
斜滑块的组合形式如图258所示。要根据塑件形状决定选用哪种形式，其原则是尽量保持塑件的外观，不使塑件留有明显的痕迹，而且滑块的组合部分要有足够的强度。最常用是图258(a)所示形式。
图258 斜滑块的组合形式
d. 设计斜滑块抽芯机构时应注意的问题
①塑件位置的合理选择。塑件在斜滑块中的位置选择很重要。在图259(a)中，成型塑件孔的型芯设计在定模。开模时，塑件首先脱离型芯，然后滑块分离，因此塑件必然粘附在附着力较大的斜滑块一边，塑件不易脱下。当把型芯位置改变一下，如图259(b)所示，在推杆的作用下，塑件一边脱离型芯，斜滑块一边分型，最后塑件脱模。
图259 塑件在滑块中的位置
②止动问题。斜滑块通常设计在动模部分，希望塑件对动模部分的包紧力大于定模部分。但是有时由于塑件的形状特点，定模部分的包紧力大于动模部分时，如果没有止动装置，可能出现图260(a)所示的情况，最后致使塑件损坏。图260(a)设有止动装置，开模时，止动钉5在弹簧的作用下使斜滑块3暂时不从锥形模套中脱出。当塑件脱离定模型芯后，在推杆的作用下再使斜滑块分型。
1—推杆；2—型芯； 3—斜滑块；4—锥套模；5—止动钉
图260 斜滑块的弹簧止动装置
图261所示是止动的另一形式。在斜滑块上钻一小孔和定模部分固定的止动销2 呈间隙配合。开模时，在止动销的作用下，斜滑块不能斜向运动，起到了分型时的止动作用。
1—滑块；2—止动销；3—定模板
图261 导销止动斜滑块的结构
③斜滑块的装配要求。为了保证斜滑块在闭模时拼合紧密，在注射成型时不产生溢料，要求斜滑块2 (见图262)底部与动模模套1之间要有0.2~0.5 mm的间隙，同时还必须高出模套0.2~0.5 mm，以保证当斜滑块与动模模套的配合面有了磨损时，还能够保持拼合的紧密。
1—动模模套；2—斜滑块； 3—定模
图262 滑块与模套的配合
（2）斜杆导滑的斜滑块分型抽芯机构 由于斜杆强度的限制，斜杆导滑的斜滑块抽芯机构多用于抽拔力不大的场合，它分为外侧抽芯和内侧抽芯两种形式。
a.外侧抽芯。图263所示为斜杆导滑的斜滑块外侧抽芯机构(该机构为一数字轮的模具)，共由五个滑块构成，每个滑块成型两个深度不大的凹字。成型滑块与方形斜杆连接在一起，斜杆在锥形模套底部的方形斜孔内滑动，推出板推动斜杆，带动成型滑块按斜杆倾斜方向运动，完成分型抽芯动作，并在推杆4的作用下推出塑件。由于斜杆的刚性差，因此不能承受较大的抽拔力，斜角也应取小些，一般为10°~20°。
1—滑块；2—斜杆；3—型芯；4—推杆；5—锥套
图263 斜滑块外侧抽芯机构
b.内侧抽芯。图264所示为斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯机构。斜杆2的头部为成型滑块，在凸模5上开设斜孔，为了减少摩擦，斜杆底部设有滚轮。在推出装置的作用下，推出板使斜杆同时沿斜孔移动，塑件一面抽芯一面脱模。
1—滑座；2—斜杆；3—复位杆；4—动模板；5—凸模；6—固定板；7—型芯； 8—定模板
图264 斜杆导滑的斜滑块内侧抽芯机构
5.7.1.7 斜槽分型抽芯机构
塑件的侧芯抽拔力不大，抽拔距小，而且多个侧芯等分于圆的周围时，多采用斜槽分型抽芯机构。斜槽分型抽芯机构分为偏心转盘和偏心滑板两种形式。
（1）偏心转盘分型机构 如图265所示，在转盘4上开设几个渐离中心的斜槽，每个斜槽中通过导销2连接滑块1。当转盘转动某一角度时，滑块则在各自的导滑槽内移动，使侧型芯抽出。 转盘的转动和复位由装在定模板上沿圆周方向倾斜的斜导柱3驱动，最后由推杆6将塑件推出型腔。
1—滑块；2—导销；3—斜导柱；4—转盘；5—拉料杆；6—推杆
图265 偏心转盘分型机构
（2）偏心滑板分型抽芯机构 图266所示为偏心滑板分型抽芯结构，其特点就是斜槽开在滑板2上。开模后，在斜楔1的作用下使滑板向上移动，在滑板的斜槽中有滚筒3与滑块4连接，由于斜槽的移动，迫使滑块作抽芯动作。闭模时，在锁紧块5的作用下使滑板复位。
1—斜模；2—滑板；3—滚筒；4—滑块；5—锁紧块
图266 偏心滑板分型抽芯机构
5.7.1.8 齿轮齿条抽芯机构
齿轮齿条抽芯机构中齿条的固定位置不同，抽芯的种类也不同。齿条有固定在定模上的，也有固定在推出板上的；抽芯方向有直芯，也有弧型芯。
（1）齿条固定在定模的侧向抽芯机构 如图267所示，塑件上的斜孔由齿条型芯2成型。开模时，固定在定模上的传动齿条4，通过齿轮3带动齿条型芯抽出塑件。开模到终点位置时，传动齿条脱离齿轮。为了防止再次合模时齿条型芯不能恢复原位，在齿轮的轴上装有定位钉1，使齿轮始终保持在与传动齿条的最后脱离的位置上。
1—定位钉； 2—型芯；3—齿轮；4—齿条
图267 齿条固定在定模的侧向抽芯机构
（2）齿条固定在推出板上的斜向抽芯机构 如图268所示在推出塑件前，必须先将斜向型芯抽出。开模后，在推出力作用下，传动齿条3首先通过齿轮2将齿条型芯抽出。继续开模时，推板5与推板4接触并同时运动，推出杆将塑件推出。由于传动齿条与齿轮始终啮合，所以齿轮轴上不需再设定位装置。如果抽芯距长，而推出行程不宜太大时，可将齿轮做成齿数不等的双联齿轮，用加大传动比的方法可以获得较长的抽拔距。
1—齿条型芯；2—齿轮；3—传动齿条；4、5—推板
图268 齿条固定在推出板上的斜向抽芯机构
（3）齿轮齿条抽弧形弯型芯机构 如图269所示，塑件为电话听筒。利用开模力使固定在定模上的齿条 1 拖动动模边的直齿轮2，通过互成90°的斜齿轮转向后，由直齿轮6带动弧形齿条型芯3沿弧线抽出。同时装固在定模上的斜导柱使滑块4抽出，塑件由推杆推出模外。这种结构的抽拔距可以很长。
1—齿条；2、6—齿轮；3—弧形齿条型芯； 4—滑块；5—型芯
图269 齿轮齿条抽弧形弯型芯机构
图270所示是齿轮齿条与三角形摆块组合的抽芯机构。导板7固定在定模上，导板上的导滑槽按抽芯距的大小而确定。三角摆块起杠杆作用，一点固定在动模支架上，一点用长圆孔与齿条2连接，另一点在导板的导滑槽中滑动，使齿条推向模内移动，通过齿轮4的传动使型芯5抽出塑件。此种结构与图269比较，抽拔距较小。
1—三角形楔块；2—齿条；3—动模；4—齿轮；5—型芯；6—定模；7—导板
图270 齿轮齿条与三角形摆块组合的抽芯机构
图271所示为抽弧形弯型芯结构。短连杆4的轴与齿轮轴连接，靠模具的开闭动作使长连杆3带动短连杆摆动，从而使模内齿轮旋转，型芯齿条1完成抽芯动作。由于摆动角度的限制，这种结构的抽拔距也较小。
1—型芯；2—齿轮；3—长连杆；4—短连杆
图271 抽弧形弯型芯结构
以上抽芯结构都是利用齿轮拖动齿条将型芯抽出，只是动力来源不同。 这种结构便于抽任意斜度的型芯和圆弧型弯型芯，只是结构复杂一些。
