2014年1月份，石油和化工橡塑节能环保中心记者到山东省荣成市固铂成山（山东）轮胎有限公司，采访了该公司设备总监曲学新先生，对该公司最近几年节能环保工作作了一次专访，访谈记录如下。

　　记者：曲总，据我们了解，固铂成山（山东）轮胎有限公司发展到目前的规模是经历了从小到大，从弱到强的发展过程，请您对该过程简单介绍一下：

　　曲总：固铂成山（山东）轮胎有限公司由山东成山轮胎有限公司变更、发展而来，其前身是荣成市橡胶厂，成立于1976年；2006年1月，山东成山轮胎股份有限公司与美国固铂轮胎橡胶公司合资成立了固铂成山（山东）轮胎有限公司。

　　记者：目前公司的生产规模如何?

　　曲总：固铂成山（山东）轮胎有限公司是国家大型一档轮胎生产企业，国家重点扶持的520户重点骨干企业之一，在世界轮胎工业75强中列第9位，全国500强排438位。公司现有员工5000多人，总资产63亿元，资产负债率56.65%，银行信用等级AAA级，占地面积51.7万m2，轮胎年生产能力1500万套，市场占有率8.7% 。“成山”商标被认定为中国驰名商标，成山牌全钢载重子午线轮胎被授于“中国名牌”。

　　2013年公司累计实现销售收入70亿元，利税约7亿元，出口创汇4亿美元，银行信用等级AAA级，产品涵盖全钢载重、半钢乘用、半钢轻卡、斜交胎等诸多产品，主要经济指标列全国同行业前茅。

　　企业通过了GB/T23331-2009能源管理体系、ISO9001质量管理体系、ISO14001环境管理体系、美国汽车工业QS-9000标准质量体系、德国汽车工业VDA6.1标准质量体系和ISO/TS16949标准质量体系的认证；产品通过了“CCC”强制性产品认证、美国DOT和欧洲ECE安全认证，固铂成山拥有丰富的品牌包括斯达飞 (Starfire)、成山（Chengshan）、澳通 (Austone)、富神（Fortune）、路霸（Roadmaster）和迪恩（Dean），国内零售网络达8000多家，遍布全国各个县市、城镇，服务国内消费者。同时，固铂成山还是中国重汽、一汽大众、包头北方奔驰、华晨宝马等30多家大型主机厂的主流供应商，产品畅销于世界138个国家和地区。

　　记者：您对节能环保是怎样认识的？

　　曲总：说起节能环保，首先是国家对节能环保的高度重视，我记得2009年温家宝总理在哥本哈根气候大会上发表重要讲话，指出：“气候变化是当今全球面临的重大挑战。遏制气候变暖，拯救地球家园，是全人类共同使命，每个国家和民族，每个企业和个人，都应当责无旁贷地行动起来。”温总理郑重承诺我国到2020年单位国内生产总值二氧化碳排放比2005年下降40%~45%。所以，从中央到地方政府，都高度重视节能环保工作。省市各级政府都有节能办专门负责节能工作。另外，省政府还设有节能监察总队，地方政府相应地设有节能监察支队，具体负责节能监察工作。

　　另外，我公司地处荣成市，是国家环保模范城市、国家园林城市，被授予中国人居环境范例奖，所以相对来说，更加重视节能环保工作。

　　从我们企业自身来说，我们的产品，无论是全钢子午胎、还是半钢子午胎，出口占有很大比例，而轮胎出口对环保要求非常严格，这也同样要求我们在轮胎生产当中使用环保材料。

　　随着社会的发展，人们生活水平的提高，对工作环境要求也比较高，在好的环境下才能制造出高质量的产品。公司推行人性化管理，近年来对车间环境改善尤为重视。

　　总之，我公司高度重视节能环保工作，公司生产经营活动的过程也是开展节能环保工作的过程。

　　记者：最近几年公司在节能环保工作上都作了哪些工作?

　　曲总：公司在节能环保发面所做的工作如下：

　　（1）通过结构调整节约能源

　　2012年，公司关闭了内胎生产车间，拆除了8个硫化罐和40余台小双模硫化机，压缩能耗较高的斜交胎产量，同时扩大载重子午胎、乘用子午胎生产规模，至今年，乘用子午胎产能扩大至800万套/年，载重子午胎产能扩大至500万套/年，产品结构的优化，降低了我公司的综合能耗。

　　目前公司正在建设260万套全钢子午胎、全钢工程胎生产车间，新的生产车间建成后，将进一步优化我公司的产品结构，综合能耗水平将进一步降低。

　　（2）通过技术改造节约能源

　　最近4年来，公司在节能技术改造上共投入了约6200余万元。主要进行了如下项目：投资约5200万元进行载重子午胎、乘用子午胎的充氮硫化工艺改造；投资260万元进行能源管理中心建设；投资220万元进行照明灯具更新改造，用LED节能灯更换原有的金属卤化物灯具；投资400余万元进行密炼车间、半成品车间环境治理。

　　（3）按能源管理体系要求进行能源管理

　　一年来，我公司严格按国标GB/T23331-2009要求运行能源管理体系，从能源采购、转换、应用各个环节，进行全面管理，全面提高员工的节能意识，使我公司的能源管理水平有较大提升，综合能耗显著下降。

　　记者：企业进行节能技术改造是投资很大的工作，固铂成山轮胎公司为什么投入巨资进行节能改造?

　　曲总：轮胎生产是高能耗行业，2010年公司综合能耗为113539t标煤。加大技术研发投入，努力降低能源消耗，提高效益，是我公司一直追求的目标。公司设有博士后工作站及国家级轮胎研发技术中心，公司每年的资本预算中均安排一笔可观的资金用于技术研发。

　　按照国家对节能降耗工作重视程度，我国《节能法》又将节约资源列为我国的基本国策，实行开发与节约并举，把节约放在首位的能源政策，并首度提出能源安全是国家安全的基石，发展低碳经济、循环经济是我国的经济发展目标，因此节能降耗工作是目前各项工作的重中之重。

　　记者：您介绍说固铂成山轮胎公司仅载重子午胎、乘用子午胎的充氮硫化工艺改造项目就投入了5200万元，公司为什么投入巨资进行充氮硫化工艺改造?

　　曲总：刚才我说过，轮胎生产是高能耗产业，在总的能耗中，蒸汽消耗占65%~75%，其中硫化工艺的蒸汽消耗量占蒸汽总耗量的80%以上，可见，降低硫化工艺的蒸汽消耗，是轮胎行业进行节能改造的关键控制点，通过硫化工艺改造来降低能源消耗是轮胎生产节能降耗的重要途径，载重子午胎、乘用子午胎充氮硫化工艺改造就是降低轮胎硫化蒸汽消耗的节能改造项目。

　　记者：请您简单介绍一下轮胎充氮硫化工艺改造项目的内容

　　曲总：充氮硫化工艺是传统硫化工艺的改进，它是在轮胎生产中用充氮硫化工艺取代传统的热水硫化工艺，达到提高轮胎质量并节省能源的目的。具体内容如下：

　　（1）对胶料配方进行调整，使其符合充氮硫化工艺的要求；

　　（2）工艺研发及控制：为确定轮胎硫化工艺，进一步提高轮胎质量，在研发过程中引入了硫化埋线测温、轮胎发泡点分析法进行分析。在控制过程中采用先进的硫化自动报警工艺严格控制硫化工艺参数，并专门进行氮气泄漏检测和报警。

　　（3）工艺过程：轮胎硫化时，先向胶囊内充入一次蒸汽，一段时间后充入氮气进行保压，利用一次蒸汽的热量和热板的热量进行加热，对轮胎进行硫化。充氮硫化工艺与热水硫化工艺比较，不需用制备高温热水，也没有高温热水排放所产生的闪蒸排放热损失，所以能够节约大量的能源。

　　（4）对硫化机进行改造：按充氮工艺要求重新布置机台管道、增加氮气进气控制系统、改造硫化机气动控制阀组、调整外温控制系统。

　　记者：公司曾投入260万元进行能源管理中心建设，请问能源管理中心建设对节能工作有多大作用?

曲总：国家对高能耗行业的能源监管力度越来越强，建设能源管理中心是高能耗企业能源管理的趋势，它是能源管理信息化的关键步序。他可以使公司管理人员及时掌握各用能设备能耗信息，及时判断设备的运行状况，及时发现处理设备设施故障，最大限度地减少无谓能耗。我公司能源管理中心于2013年下半年投入试运行，根据其他厂家建设能源管理中心的经验，建设能源管理中心可使公司综合能耗下降1%~3%。

　　记者：能源管理中心有哪些构成、哪些功能?

　　曲总：能源管理中心有车间监控系统、能耗数据采集系统、数据变送系统、数据分析系统、大屏幕显示系统等，它有如下功能：

　　（1）基础能源管理功能：

　　成本分析功能：可完成对现场的水、电、风、蒸汽等的监测和计量，按班组和时段进行考核统计，并生成用量统计报表；

　　根据单价分类统计出各类能源的消耗和费用，可用于与供应方的计量收费对照验证。

　　有效跟踪公司能源总量平衡，提供准确的能源消耗和统计数据。实现能源管理的数据化和精细化，为建立客观能源管理体系提供数据保障。

　　（2）分析预测功能：

　　能源供需实绩分析：对能耗数据进行收集整理，按工序进行能耗分析及按成本中心分析相结合，向管理者提供权威的消耗和核算数据，编制公司能源管理的各类报表，对公司重要的能耗指标进行预测分析。

　　（3）能源实时平衡管理功能：

　　根据能量守恒的原则实施对能源的实时平衡管理；

　　按对生产、安全和经济性制订用能的平衡原则；

　　制订异常情况下的能源调度方案和紧急减负荷策略；

　　向调度提供实时平衡方案的定量数据。

　　（4）信息发布功能：

　　系统具备信息发布功能，能够为公司领导，各主管部室、供耗能单位提供远程查看能源供应、使用情况的信息。详细功能为：

　　a. 用户只要能够接入公司局域网即可了解权限范围内可以了解的能源系统信息。

　　b. 有权限的用户可以利用网络远程访问系统，浏览发布的信息。

　　c. 与公司ERP、SAP系统实现数据结构兼容，可方便的实现数据交换，并可作为上述系统的子系统使用。利用原有平台获取公司生产经营信息。有权限的用户可以利用客户端程序通过公司局域网和internet网络对系统参数进行远程调整。

　　记者：贵公司在环境改善方面投入了400多万元，都做了哪些工作？

　　曲总：一般轮胎厂环境较差的是密炼车间和半成品车间，密炼车间引起环境污染的主要是粉尘，例如炭黑和硫磺，这些超细颗粒很容易泄漏而造成污染；另一个是胶料炼制过程中产生的胶烟。半成品车间环境污染主要是炼胶机、挤出机产生的胶烟。以前我公司这些车间环境虽然相对较好，但不尽人意。通过外出参观考察，跟国内同行业，尤其是一些外资企业相比，还是有很大差距；好的车间环境，能够使员工身心健康，精神愉悦，提高员工对工作岗位的珍惜感和责任感，能让他们认真操作，从而保证产品质量。为了给员工创造良好的工作环境，我们投入大量资金，实施一系列环境改善项目。例如提高密炼机密封性、减少粉尘泄漏；改造优化车间现有通风除尘管路，使之更加合理；增加必要的送风管路，能够使车间及时换取新鲜空气；增加粉尘收集装置，确保粉尘达标排放；通过我们近两年的不懈努力，上述车间的环境得到明显改善。密炼车间空气检测污染物浓度较治理前平均降幅达80%，三期二楼已达到国内同行业领先水平，全钢、半钢半成品车间环境也达到了国家标准要求。

　　记者：公司在节能工作上取得的成就如何?

　　曲总：通过技术节能和管理节能，近几年来，单位产品综合能耗逐年下降，就拿我公司主打产品全钢子午胎来说吧，2010~2013年单位产品综合能耗分别是324、313、294、280kg标煤/吨轮胎，处于同行业先进水平。

　　从2010年起，我公司单位产品综合能耗逐年大幅度降低，荣成市市政府在2011年与我公司签订了“十二五”节能目标责任状，规定我公司“十二五”期间的节能目标是13009t标准煤，至2012年底我公司就已经完成了14352t标准煤的节能量，提前、超额完成任务。