1　  在充满机遇与挑战中不断拼搏与发展

　　泰瑞机器伴随着中国市场经济的蓬勃发展，已经走过了十个年头，在漫长的历史长河中，只是短短的一瞬间。然而，对于泰瑞来说，是在充满机遇与挑战中不断拼搏与奉献。回忆当年泰瑞机器成立之初，只是一家只有十几个员工的小型企业，2006年在国家级开发区——杭州经济技术开发区投资建厂，从原来数十员工到现在数百员工，一批又一批有志之士怀揣着梦想，肩负着使命，从四面八方聚集到泰瑞机器，他们以“进步每一天”的创业精神不断努力，凭着执着坚韧的意志，乐观豁达的精神，敬业奉献的品质，艰苦奋斗、辛勤创业，十年岁月、十年磨练，经历了常人难以想象的磨砺，共同铸就了一段辉煌的历程。

　　今天的泰瑞机器（参见图1），现有资产突破5亿元人民币，展现在我们面前的是12万多平方米现代化、数字化的厂房，无论在建设速度、发展规模、经济效益、社会贡献等方面，都取得了可喜成绩。 2008年之前公司以外销为主，凭借过硬的产品质量、优异的性能和极高的性价比，泰瑞注塑机在欧洲、东南亚、美洲等地迅速得到了广大客户青睐，目前已在欧洲十多个国家设有销售服务网点。2008年金融危机席卷全球，泰瑞以其敏锐的眼光以及对市场的精准把握，进行国内市场的快速布局。这6年来，泰瑞并没有放弃国外市场，而是采取了国内、国外并重的市场战略，每年出口量仍然保持不错的增长，更为可喜的是国内市场，泰瑞重点布局的家电、汽配、建材三大领域获得了丰厚的回报，内销占比持续快速增长。2010年又在浙江省级开发区——德清经济技术开发区投入上亿资金，建设浙江泰瑞重型机械有限公司，该公司在湖州市委书记等当地领导的亲临视察指导关心下，迅速建成投产，并取得良好业绩。2012年开始赢利，成为德清县当地最具活力企业。泰瑞现在可以从重工精密铸造开始，覆盖注塑机械等有关产业链，并到泰瑞机器的现代化高科技装配调试，使泰瑞机器成为生产具有国内先进水平的大型精密铸件、以及机械加工和生产60~     6 000 t合模力智能化全闭环伺服驱动塑料成型设备的现代化综合企业（参见图2）。 

 图1  泰瑞机器股份有限公司外景  

图2  泰瑞车间全景图

2  在转型创新中提升企业核心竞争力

　　中国的装备制造业正处在寒冷的冬季，如何迎着寒风继续前进，那就得依靠技术创新、实现转型升级、绿色制造，泰瑞机器正是不断优化公司产品结构，保证产品质量，提高产品附加值，增强盈利能力，从而不断提升公司的核心竞争力。

2.1  转型创新，就必须加快技改步伐

　　俗话说的好，工欲善其事，必先利其器。随着客户需求水平的不断提高，对注塑机的自动化、精确度等要求也越来越高，从而使得对高端精密注塑机零部件的加工要求也越来越精密。泰瑞公司董事会决定从国外引进先进加工设备，作为泰瑞机器近几年为提高产能、提高产品质量、加快开发高端精密注塑机而实行重大技术改造的组成部分。为此泰瑞机器投资巨额资金，从国外引进十多台具有世界先进水平的卧式加工中心、五面体和多工位加工中心、落地数控镗铣加工中心和其它加工设备。这些国外引进的加工设备也是近几年技术改造中引进的零部件加工设备中自动化程度最高、可加工最复杂零件的设备，其生产加工能力达到国际领先水平。以此为基础，建成了一条拥有数十台大型落地数控镗铣加工中心、五面体和多工位加工中心的现代化加工运行体系。这些高端精密加工设备与浙江泰瑞重型机械公司投入精密铸造设备同步运行，现在完全能满足泰瑞机器生产高端精密注塑机所配套的自主加工注塑机关键精密零部件的需要，从而为泰瑞完成万台45~6 000 t

　　合模力的精品注塑机提供了质量和数量的保证。此举是泰瑞机器为了能够更及时地为客户提供高质量的注塑机产品所做出的积极努力。

2.2  转型创新就要改变落后的生产方式

改变落后的生产方式就得从装备制造转化为智能制造。泰瑞机器作为一家中国制造企业，对包括机器人在内的智能设备并不陌生。泰瑞近年来始终关注生产的每一个环节，推进智能化、现代化生产。现在当你走进机身装配车间，一台台已经完工的机身叠放整整齐齐。你并没有看到现场很多穿蓝色工作服的工人，从焊接到组装调试，焊接机器人正在代替工人有条不紊的作业，机械手臂富有节奏和灵活的旋转，完成一道又一道工序（参见图3）。在泰瑞机器的总装车间，你可以通过液晶屏幕显示，了解生产状况和所需的资料数据。每一台注塑机总装前必须通过一台台合模测试台测试，注射测试台测试，三座标检测仪器的运用、智能化的制造造就高品质机器。

图3  灵活旋转的焊接机器人机械手臂

2.3  转型创新，就要实现低碳节能、绿色制造

　　泰瑞机器的发展方向就是“节能、高效、高精度”，通过有效的环境治理，提高了员工的节能低碳意识。在环境管理方面，严格按照公司管理制度和“发展环保产业，力创环保品牌”的环境方针；特别是与环境有重要关系的生产部门，对所有管理人员进行培训，做到全员参与。围绕环境方针，展开了一系列活动：识别重要环境因素，制定环境目标指标方案，进行合理性评价，开展节能降耗活动，取得了一定的绩效，环境意识大大提高。泰瑞通过采用国家和省公布或者其他有效的清洁生产工艺技术与装备，改善管理，在减少资源和能源消耗、防治环境污染方面相继投入了数百万元资金用于环境保护设施建设。

　　较为典型突出的例子是在泰瑞重工铸造车间，建立危险化学品仓库和危险废弃物垃圾仓库，对废弃物粉尘进行集中收集处置等。如今走进铸造车间，看不到以往杂脏乱的现象，取而代之的是井然有序的现代化的机械操作，宽敞明亮的车间地面整洁，更没有粉尘漫天飞舞的景象（参见图4和图5）。造型熔炼车间是产生大量废灰的一个环节，泰瑞通过集尘装置有效控制粉尘污染，在节能降耗上积极提倡节约用电成本、让熔炼浇注等用电量大的岗位错开用电高峰时段，全部在夜间进行浇注。充分利用谷电，节约成本、降低能耗、实现绿色铸造。

图4  中型机区域

图5  大型机区域

　　在注塑机总装车间，建造注塑机冷却水的循环利用系统、注塑机液压油的过滤循环使用系统，在装配调试过程中注意循环利用，调试机器采用冷却水是通过水冷却循环装置，使水重复利用。机器所用的液压油也同样采用循环重复利用，无二次污染，成效显著，能耗指标、物耗指标、水耗指标、污染物排放指标明显下降，使能源利用成本大大降低，使泰瑞成为杭州市清洁生产的示范企业。

2.4  转型创新，就要在基础管理上创新

　　水之积也不厚，则其负大舟也无力。基础没有打好，上一个台阶都是比较困难的，更无从谈转型升级，做行业的精、专、特产业。在基础管理上，泰瑞注重科学管理，先后建立起ISO9001:2008质量管理体系和ISO14001环境管理体系，OHS18001职业健康安全管理体系。成为安全生产标准化二级达标企业。公司重视注塑机标准规范制定，参与国际注塑机安全标准制定、参与热固型注塑机国家标准修订。根据企业生产产品特点，制定了塑料挤注成型机企业质量管理标准，塑料注射成型机企业质量管理标准。

　　健全的质量管理和质量保证体系覆盖所有产品、塑料注射成型机等的设计、制造和服务。公司在质量管理中还借助ERP管理系统，设立了合格供应商管理、过程工序检验合格率、出厂检验合格率、一次检验合格率、产品批次检验率等一系列考核指标，使产品质量与员工效益、企业效益挂钩。泰瑞机器一直锐意进取，加强质量管理，下大力气解决制约生产的瓶颈问题，通过建立建全生产组织和一系列工艺保障体系，优化生产过程，从而使生产有序受控。加大产品研发和检测投入，通过先进的质量检测工具和科学的检测方法对产品质量进行统计、分析、控制和改进，保证了出厂产品质量可靠、安全，为客户提供优质产品。明显的质量优势，既维护了“泰瑞”品牌，增强了竞争能力，又创造了良好的经济效益。使产值利润年年递增，成就了泰瑞的今天。泰瑞品牌注塑机产品被评为中国机械工业优质品牌产品、省市名牌产品、获得由国家工信部授予的工业品牌培育试点企业荣誉称号。

2.5  转型创新，就要在技术研发上创新

　　泰瑞一直重视科研技术研发， 自成立以来公司重点建设技术中心研发队伍，从几个技术人员发展到现在的研发中心，涵盖研发部、工程部、应用部等多个部门，拥有一批高学历、高职称的高级技术人员，进行注塑机械相关技术研发。一直以来，泰瑞非常关注注塑技术的研发和产业化应用。截至2014年年底，泰瑞专门从事研发的人员达到占公司总人数的35%以上。公司每年投入科研经费所占营业收入比重也在逐年增加，从原来的3.5%增加到现在的4.5%，达到了高新技术企业研发投入水平。

　　泰瑞是国内最早开发出最大注射量为    226 980 cm3的超大挤注成型J 系列管件专用注塑机的企业，随后又开发出新一代的J2 系列专用注塑机，产品采用模块化的合模单元和注射单元、注塑机伺服系统、可控式液压喷嘴等技术，注射压力更高、注射速度更快、注射容量范围更大，从以前单一的管件生产延伸扩展到建筑行业、市政行业等更多领域。泰瑞机器于2013年从生产传统的TRX 系列注塑机进入智能化伺服节能D 系列注塑机，实现整机上的节能要求。泰瑞的伺服节能型注塑机均达到国家一级节能标准。同时精密稳定也是其最大亮点，生产的塑料制品尺寸精度达到0.01 mm，重量重复精度<0.3%。由泰瑞机器独立研发成功的一次性快餐盒注塑机在东莞DMP展会上成功展出，该注塑机可生产出0.33 mm 左右厚度的快餐盒， 比同类产品轻0.5~2 g，保证产品无发脆、变形、飞边等现象。在2013年德国K展上，DREAM 梦想系列注塑机参展，充分展现出中国塑机制造企业的技术实力和优良的性价比，现场开机演示吸引了大量采购商驻足观摩。短短7 天时间，泰瑞签订的采购合同及采购意向达1 000万美金。2014年在中国的ChinaPlas展会上，泰瑞机器携全新的DREAM 梦想系列模内贴标机、全电机、二板机等产品参展，再一次吸引国内外宾客驻足观看，举办多场研讨会为客户提供更优异的成套解决方案（参见图6）。

图6  智能化伺服节能二板式注塑机DH3000

　　为更大范围整合科研实力，泰瑞机器还积极与浙江大学等知名科研院校进行科研合作，与院校共建研究中心，泰瑞机器在研发投入和高端注塑机领域的研究成果引起国内知名专家关注，中国工程院院士、浙江大学教授谭建荣等国内多名专家曾先后到泰瑞机器考察指导，洽谈合作项目。其中与高校合作的大型注塑设备的精密、智能等关键技术研究和产业化被列为杭州市重大科技创新项目。这些国家与地方技术创新项目强化了企业技术优势,带动了行业整体发展，也确保了公司研发实力在行业内持续处于领先地位。 

3  员工与泰瑞共塑梦想

　　泰瑞机器之所以能在经济形势不景气的情况下逆势而上，在转型创新中崛起，这是因为泰瑞在注塑事业发展血脉中有一股舍我其谁、中流砥柱的霸气，这种霸气来源于“有注塑就有泰瑞”的坚定信念。泰瑞机器多年来始终坚持以人为本，因为员工是服务市场的主体，是企业形象的外部表现，也是企业理念的最终执行者，企业要和谐发展，就离不开员工的共同努力与奉献。公司高度重视员工队伍的建设，通过多个平台、多种渠道开展员工队伍建设工作，努力营造和谐企业氛围，让员工有归属感，融入公司的文化氛围中。

3.1  重视员工的技能培训和教育

　　市场竞争归根结底是人才的竞争，人才是保障企业生产系统正常运转和产品质量最关键、最核心的力量。泰瑞着眼于未来，从大局出发，瞩目于高端，这几年实施人才发展规划，建立激励机制，使人才的贡献和回报相匹配，让各类人才脱颖而出，人尽其才、才尽其用。在积极引进人才的同时积极培养人才，将学习培训列为泰瑞人才技术培养的重点工作，设有专门的培训团队，每年计划性的在公司开展各类培训，内容涉及专业知识、企业管理、人际沟通等各个方面，辐射企业各个层面员工。每周一的技术人员培训和每周四的员工素质培训总是吸引众多员工参加。公司通过在全体员工中推行素质教育，还认真开展岗位操作培训，提高职工业务技能。组织职工参加岗位练兵、技能比赛，并分期分批对一线操作人员、技术人员进行专业技能培训，不断提高实际操作水平，每年的泰瑞机器“强专业、展才能、促学习”员工技能大比武活动总会吸引众多现场一线员工参加。各班组的群众性的岗位练兵活动，也是泰瑞建厂以来参赛班组最多、参赛人数最多、比武项目最多、比武赛制最长、设置奖项最多的一次活动。技术比武活动进一步激发了岗位员工的爱岗敬业精神和岗位成才热情，营造了“学技术、提素质、争先进、创业绩”的良好氛围。

　　近年来泰瑞适应新的发展形势，采取措施来提高员工的科研水平，引进更多高素质技术人员和管理人员。制定具有吸引力的人才引进政策，采用公开招聘等形式，引进一批经营管理和专业技术人才，以充实现有的管理及技术队伍。努力建立一个能够促进人才成长的激励机制和竞争机制，实现优胜劣汰，能者上、庸者下，努力营造能够吸引和留住人才的环境氛围，业绩突出的员工得到相应的回报，保持员工队伍的稳定。

3.2  重视提升员工凝聚力

　　要尊重员工，对于员工的尊重就是对产品、对用户的尊重。泰瑞每年会安排一定的时间和资金投入，持续开展各项职工文化建设工作。如向员工提供各类阅览图书杂志，并向广大员工发出捐赠图书的倡议，该活动得到了热烈的响应。公司积极组织员工参加各类文体活动，曾在第四届经开区全运会广播操比赛上勇夺第三名,向社会充分展示了泰瑞良好的企业文化及氛围。同时公司内部通过每年举办的泰瑞杯职工篮球比赛、中秋登山活动、每年的先进员工、班组长以上干部的户外拓展训练、春节团拜活动等丰富多彩的文化体育活动，陶冶了职工情操，丰富职工文化生活。通过以搭建《泰瑞》文化报、“未来之星”优秀员工评比等文化平台，让员工快乐地参与到公司大家庭的经营发展中，营造敬岗爱业浓厚氛围，与泰瑞机器共塑梦想，一起创造美好未来。 

　　泰瑞重视提升员工凝聚力，就是要关心员工需求。公司坚持把凝聚人心的工作寓于为职工排忧解难之中，让职工深切感受到了领导的关怀和组织的温暖；每年春节来临，铁路交通拥堵，员工回家一票难求。能否解决员工后顾之忧，安心工作、放心回家，成为考验企业以人为本的试金石。公司已经连续三年坚持外省员工春节期间由公司代买往返车票，省内员工（主要衢州方向员工）公司包车送员工回家，使员工体会到了公司大家庭的关怀。

　　泰瑞坚信，只有企业服务好了员工，员工才能更好地服务企业，所有这一切证明泰瑞机器在蓬勃发展中坚持以人为本的思想，充分考虑职工的身体素质和业余生活，在业绩不断上升的同时，弘扬企业文化、增强企业凝聚力！培养造就了一大批充满热情、自信、进取、不畏艰难的泰瑞人，他们以公司为家，以事业为本，以厂兴为荣，以奋斗为乐，传承了泰瑞机器企业文化，践行了“为用户创造最大价值”的核心理念，影响、感召、塑造了一批又一批的泰瑞人。

4 　 结束语

　　一系列高端、高精密新产品的研制成功奠定了泰瑞机器的行业地位。泰瑞有信心也有能力立足注塑机行业，采取自主研发、联合研发等方式，将公司研发中心打造成国内领先的产品研发推广平台，将中心建设成为国内一流的注塑机设备系统集成研发及生产制造中心。目前，泰瑞已完成初期发展目标进入成长期，未来将从中端注塑机向高端注塑机发展。

　　2014 年，泰瑞重点发展高性能注塑机并开发废料回收专用注塑机，实现服务型制造的战略转移，力争将当代最先进的全套方案提供给用户。2015年泰瑞强调“务实求新”的管理作风，即勤奋务实、开拓创新、争创一流。新的一年泰瑞会加大研发投入，建设一流的企业高新技术研发中心，努力将其建设成为国内一流的注塑机设备系统集成研发及生产制造中心。同时，加大人才培养力度，继续推进技术改造，提升企业核心竞争力，通过机械化、规模化的生产来降低公司注塑机的制造成本，倡导注塑机行业整体技术水平与产品质量的提升，提高社会效益。