1  发展史概览

　　1966年，海天集团以100元流动资金、几台陈旧的农机设备，开启了艰难的初创之路。70年代，企业创始人张静章，从一双塑料凉鞋上，发现了塑机行业的巨大商机，开启了一次跨越世纪的征程。1994年开始，海天塑机综合经济指标位居全国同行第一；2003年,注塑机产量全球第一，海天当选中国塑机协会理事长单位；2006年海天塑机在香港成功上市；2008年之后，综合经济指标跃居全球同行第一。

　　目前，海天集团总资产已超过108亿，总占地3 000多亩，职员人数8 000多人；塑机市场占有率超过50%，产品出口120多个国家和地区，年出口创汇近3亿美元。刚刚过去的2013年，尽管宏观经济形势低迷，但海天取得了产值102.9亿、销售额101.9亿、利税21.2亿的不俗成绩，各项经济指标均创新高。

　　在“实业报国”精神的鞭策下，海天已发展成为集注塑机、数控机床、伺服驱动产业为一体的大型跨国集团。海天塑机已是全球塑机行业综合经济指标第一的产业领导者，机床产业已跃入国内同行前六，驱动产业已成为国内最大的伺服电机生产基地。

　　于此同时，海天获得了国家、省、市级荣誉200多项，是国家认定企业技术中心，拥有两项“国家科技进步二等奖”，“中国优秀民营企业”、“全国首批创新型企业”、“国家火炬计划注塑机产业基地核心企业”、“国家级高新技术企业”、“全国创建和谐劳动关系模范企业”等；塑机产品荣获“中国名牌产品”、“重点培育和发展的中国出口名牌”。

　　2  伺服节能型注塑机开启行业新纪元 

　　海天集团1994年完成股份制改组，同年主要经济指标登顶全国同行之首。为了突破发展瓶颈，先后与台商琮伟公司、世界塑机巨头德国德马格注塑集团合作，成立中外合资子公司，经营高性能塑料机械成套设备、辅助设备及零部件的生产和销售，学习国际先进的技术和管理经验；另一方面，根据注塑机本身的能耗特点，依靠自主技术创新，开始着手以节能为突破口的企业转型升级之路。

　　传统的塑料注射成型机由于其特定的工艺流程特点，是典型的高能耗产品，显然已经滞后于资源节约型、环境友好型社会建设的步伐。仅依靠工序复合缩短成型周期，仅仅是扬汤止沸；改进动力源实现按需供能，才能从根本上消除无功能耗，这一革新难点曾一直摆在中国塑机界面前，也考验着海天能否肩负起作为中国塑机龙头企业的历史使命。

然而，先行者之路并不平坦。

　　早在20世纪90年代末，海天曾效仿国外的变量泵加异步电机技术，推出J1型变量泵节能机，但其噪音很大，节能效果也不彻底，最终予以放弃。塑机节能技术亟待自主创新，以摆脱模仿、实现超越。

　　2000年，张剑鸣总裁应邀出席某次机械展览会，看到了变频器对普通异步电机的转速调节功能，由此，张总描绘了新一代J2型节能注塑机的蓝图，并敦促海天科技部立即投入研发。J2机于2001年末试制成功，并当即推向市场，它以异步电机的变频调速和定量泵配合实现按需供能，尽管还未实现零溢流，但能耗已经大为降低，这是海天集团在注塑机节能领域领跑全球的开端。2004年，J2机累计销售近2 000台，最大机型已达到了2 500 t，市场局面似乎已经打开。但是，已售机器运行一段时间后，不良反馈接踵而至：故障率高，制品精度低，售后服务成本增加，客户不再下单甚至提出了退货的要求，J2的市场化推广陷入了前所未有的困境。

　　2005年，通过改进异步电机、采用变频和工频可切换技术实现节能型与普通型的共存，推出J3复合变频机。这种技术折衷是对市场态度的应对和妥协，但市场反应依旧低迷，市场份额面临萎缩的风险。对节能型注塑机的质疑之声不仅来自客户，也来自公司内部不少业务骨干和中高层领导。

　　是放弃还是继续研发？抉择是艰难的，但张剑鸣总裁推广节能机的决心始终坚如磐石，纵然J1、J2、J3相继受挫也没有丝毫动摇这一决心。2005年张总决定成立海天电机事业部（海天驱动集团的前身），专门研发自己的永磁同步伺服电机，配以定量泵后构成更新一代的注塑机动力单元，这就是J5机。J5系统应用伺服电机驱动技术，精确控制电机的转速和扭矩，实现对液压系统压力和流量的双闭环控制，系统输出的压力和流量始终与负载需求相匹配，从而有效消除无功能耗，实现了真正的零溢流，节能效果已臻极致；而且相比于普通机，它的制品精度提高近一倍、性能更稳定、成本增加也不大，实现了极高的产品性价比。

至此，海天才终于找到了适合塑机节能的核心技术。

　　J5机2006年研制成功并推向市场，此时，“十一五”规划纲要中“单位GDP能耗降低20%左右、主要污染物排放总量减少10%”作为约束性指标的推行，无疑给了J5机推向市场的巨大动力。而市场对J5机的反应，在其极高的性价比和节能效益的驱使下变得供不应求。2008年金融危机的爆发，更是促进了整个工业界对产业现状的反思以及转型升级的需求。于是金融危机中的J5机如同塑机界的一朵奇葩，大放异彩，海天塑机销售额从2007年的行业世界第三首次跃向世界第一，向整个业界展示了节能机的真正魅力。这份危难中的机遇完全夯实了节能型注塑机的市场地位，塑机节能理念得到全行业、全社会的认可。2010年之后，天隆系列节能型注塑机年销售量突破3万台，相对于传统注塑机，依据制品特性可实现节能20%~80%，平均节能达到了50%，效果非常显著。在推出新品的同时，海天集团还积极的为老客户研发已购置老机型的改造方案。这两个推广策略双管齐下，使J5技术带来了巨大的社会效益。以伺服节能技术为核心，海天获得两项国家科技进步二等奖。

　　尽管早在2002年，海天集团就申报了发明专利——“变频注塑机的节能装置及节能方法”，并于2004年获得授权（专利号: ZL 02 1 38601.3）。其中指明：使用变频电机或永磁同步伺服电机，通过双闭环控制系统，克服以往注塑机必须使用比例流量阀和比例压力阀调节流量和压力而产生大量能耗的缺陷，使输出的流量精确满足工艺要求，能量得到充分的利用，达到最佳的节能效果。所以，从理论上J2和J5是同时成型并得到发明专利保护的。海天集团于2006年再次以整机形式申报了实用新型专利——“伺服节能注塑机”，并于2007年获得授权（专利号:ZL 2006 2 0140718.1）。

　　但是，海天集团作为中国塑机协会理事长单位，从大局出发，却把J5系统面向国内外其它品牌的塑机企业公开销售，主动普及节能技术，由此开启了塑机行业转型发展的新纪元，为行业的节能减排、为国家可持续发展做出了巨大贡献。

　　3  全电动、两板机构建未来塑机发展方向 

　　在塑机节能改造为主线的带动下，高端的全电动、节材型的两板机、制品色彩纷呈还能充分利用回料的多组份机都陆续得到了空前发展。

　　全电动注塑机更加高效节能、高精度、高洁净，与普通异步电机驱动的液压注塑机相比，它能够节电60%以上，节水90%以上。海天的天锐系列全电动注塑机，借助海天德国研发中心之力，比日本全电动性能更高，性价比更优，目前年销售量已达1 000多台，为IT、通讯、电子设备等高科技市场提供塑料配件的高端解决方案，并实现零缺陷生产；天润系列，因其无拉杆式创新设计，还能为超复杂的模具设计提供了新的应用可能，真正体现随需而变的设计理念。

　　海天天虹系列两板机，采用了伺服高精密锁模机构、双阶式节能高效注塑单元等原始创新和继承创新技术，平均节材达25%，是大型超大型注塑机的发展趋势。2013年12月21日，海天研制的国内首台最大锁模力达8 800 t的JU66000II/518000超大型二板式塑料注射成型机顺利通过新产品鉴定（参见图3）。专家组一致认为：该新产品具有节能、环保、精密、高效的特点，注射量和容模量等关键指标国际领先，整机性能达到国际先进水平。该机注射重量（PE）达328 696 g、锁模力6 600~8 800 t、

　　容模量超过50m3，模厚范围2 000~4 500 mm，前后模板最大开距9 200 mm，拉杆内间距    3 200 mm×2 600 mm，拉杆直径490 mm，整机长度27.3 m，可注塑目前世界上最大的制品，能满足市政工程、交通设施、航空航天、汽车工业和国防等领域对超大塑料制品的需求；该机创造了超大型精密注塑机的新记录，锁模力重复精度达0.2%，模板空载平行度0.6 mm，开合模定位精度达到1 mm。专家们表示：该超大型注塑机已具备了装备制造领域“国之重器”的地位和影响力，参见图4。

　　天合系列多组份注塑机，最高实现四色、四料成型，利用回料最多达70%，市场份额高速增长；还有多工位稀石机、电液复合机、微发泡注塑机等都在研制和推广之中，可以说海天塑机的发展史就是技术创新推动企业发展的历史。以“人无我有，人有我优”为创新发展战略，才能在激烈的市场竞争中，保持持久的竞争力和旺盛的生命力。

　　时至今日，海天面向全球市场打造了“长飞亚”、“海天”、“天剑”三大品牌，九大系列产品，锁模力范围从40~8 800 t，制品重量从0.001 g 直至300多kg，覆盖塑料加工行业的每一个领域。海天在80多个国家拥有60个地区性销售及服务中心，在宁波、广州、无锡、大连等地建有多个分厂，并相继在土耳其、巴西、德国、意大利、越南、印度等国家开设了境外公司和组装厂。我们所构建的全球网络，让海天成为客户真正的世界级伙伴，实现服务的快速响应，持续确保客户的竞争优势，帮助他们实现各自的发展愿景。

　　4  塑机行业转型驱动集团产业升级 

　　知难而进，掌握核心技术能力，是海天高层一再强调的发展战略。

　　早在20世纪70年代初期，海天就曾自制过牛刨、无芯磨床、3 m龙门刨床等机床设备。1989年，海天塑机首次售到香港和希腊后，就用赚得的外汇购置捷克的斯柯达镗床、龙门铣床、大型车床等关键设备，优良的机床设备为海天的高速发展奠定了物质基础，也让海天高层更深刻地意识到“机床产业是国家工业发达程度的重要标志”。

　　为了“自我武装”提高生产能力，也为了打破高端数控机床的国外垄断，2001年创建海天精工，以“铸造精品机床，振兴民族工业”为己任，坚持独立自主的品牌路线，致力于打造世界一流的中高档数控机床制造基地。目前，海天精工已形成卧式加工中心、龙门加工中心、数控车及车削中心、数控落地镗铣床五大系列200多个品种，年产数控机床1 000余台。卓越的产品品质，为海天精工成功进入国家重点装备领域奠定了坚实的基础。产品已广泛应用于航空航天、汽车、机车、船舶、军工、机械、电力、模具、柴油机等行业，在全球范围内，为客户创造源源不断的价值。面向未来，产品正朝着精密、高速、复合，以及大、重型方向不断发展，不断优化结构，不断提升性价比，使产品始终保持着强大的竞争力。

　　2008年金融危机中J5技术的突出表现不仅带动了塑机行业的节能改造，而且也敦促海天自身紧抓历史契机，把海天电机由一个自身的配件生产部门升级到为整个机械工业配备节能部件的配套企业——海天驱动，以“攻克动力设备核心技术、驱动民族产业长远发展”为己任，再次推动集团的产业升级。

　　海天驱动以伺服电机、驱动器、控制器“三位一体”研发为核心，为各个工业领域提供伺服节能系统，除了塑机行业外，还包括电动叉车为代表的行走机械行业、混合动力等新能源汽车产业、伺服机械手、数控机床、纺织机械等等。同时，相关配套的机械手、滚珠丝杆、直线轴承、电子轴、液压传动等功能部件也在研制之列。海天驱动将为整个工业界节能减排、低碳环保、可持续发展做出更多的努力，其市场前景将是不可估量的。

　　在人口红利、资源红利日渐丧失的今天，海天集团往节能产品、核心技术的不断深入，走产业转型和多元化发展之路，不仅迎合社会需求，更是在利用自身优势开拓产业蓝海，引领相关产业的发展方向。攻克核心技术、打破国外垄断，助推“中国制造”往“中国创造”转型，正是海天集团孜孜以求的发展方向，也是身为民族企业义不容辞的责任和担当。

　　5  管理和文化 

　　飞跃式的发展离不开卓越的经营理念，“三本管理”正是海天始终秉承的企业文化精髓。

　　人本管理，坚持“以人为本”，物质奖励和精神激励两手抓，凝聚人心，人才强企；海天集团文体设施齐全，目前拥有16个俱乐部，让员工在工作之余充分展示才艺和技能，让每一位员工拥有健康积极的业余生活，营造浓郁的团队氛围，以更饱满的激情投入到工作中，这是海天文化的精髓之一；“安居乐业工程”等多项人才战略，有效地将个人成长与企业发展有机结合，形成了强大的凝聚力和归属感。

　　成本管理，坚持技术创新、管理创新，打造性价比最高的产品，服务客户，回报社会；资本管理，坚持自我积累、自我发展，把大部分利润转化为再生产资本，严控资产负债率，提升资本运营效率。海天以“人本、成本、资本”为管理核心，发掘员工价值，优化管理结构，提升产品质量，引领企业走上内涵式发展的良性轨道。

　　如今，面对复杂多变的全球市场挑战，海天提出以“沟通、创新、高效”构筑多维化领导力，进一步深化和拓展“三本”管理，践行“品质第一”的发展理念：强调以“沟通”拓展人的无限潜能；强调“创新”无止境，为客户提供“恰到好处”的技术，实现客户利益最大化；强调以“高效”指引每一笔投资，将投资的效益发挥到极致。

　　正是基于这一系列管理理念和企业文化，海天拥有一支由世界一流的电气、控制、软硬件专业人员组成的研发团队，包括众多外籍知名专家、博士后、博士硕士研究生，广泛开展“产学研”合作，逐步建设成为世界级研发中心。把一项项科技创新，最终转化为一个个先进的产品，转化为相关产业发展的驱动力，为客户创造源源不断的价值。

　　6  使命和愿景 

　　海天以“产业相关、共性发展”进行纵向的多元化战略布局，已经构建了三大核心装备产业——塑机、精工、驱动，三大集团互促互进，以三足鼎立之势稳健发展、高速成长。据此，海天提出了“装备中国、装备世界”的宏伟愿景，勇攀装备业“珠峰”，以此实现振兴民族工业、助推强国之路的历史使命。

　　实业报国的“海天梦”，当是实现中华民族伟大复兴这一“中国梦”不可或缺的一部分。海天集团，也在推进“中国梦”的伟大征程中，不断创新，不断发展，不断前进。