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   1   企业基本概况

  1.1   企业概况
  风神轮胎股份有限公司(以下简称风神轮胎或公司)是中国最大的全钢子午线轮胎重点生产企业之一和最大的工程机械轮胎生产企业,是国家高新技术企业,中国轮胎出口基地,中国轮胎行业首家也是目前唯一一家获得出口免验资格的企业,唯一一家海关保税工厂、国家海关总署AA类企业(中国海关最高信用等级),中国企业社会责任100强,中国25家最受尊敬上市公司之一。
  2012年公司首次跃居世界轮胎20强(以2011年数据为基础),首次当选中国橡胶工业协会轮胎分会第八届理事长单位。
  公司社会形象进一步提升,连续被国家质量监督检验检疫总局评为“出入境检验检疫信用管理AA级企业”,被国务院国资委评为“中央企业思想政治工作先进单位”,被上海证券交易所、深圳证券交易所联合评定为“中国上市公司环境责任百佳企业”。2012年“风神”品牌连续九年入围中国500最具价值品牌,品牌价值达64亿元,位居第206位。
  “两型”(资源节约型、环境友好型)企业、“两化”(工业化、信息化)融合获得国家层面认可。公司被国家工信部、科技部、财政部破格评定为目前国内轮胎行业首家也是唯一一家“两型”企业试点单位,被中国石油和化学工业联合会评定为“全国石油和化学工业两化融合先进单位”,被河南省政府评定为第一批“工业化和信息化融合示范企业”。
  公司连续11年被世界中重卡第一强——东风商用车公司评为“最佳供应商”,连续10年被国内工程机械行业领军企业——广西柳工机械股份有限公司评为“AAA级优秀供应商”,被《中国汽车报》公众评选为“第九届全国百家优秀汽车零部件供应商”。
  以“6+3”为核心的具有风神特色的精益化管理模式(APW)被中国管理科学学会评定为第三届管理科学奖(实践类)。公司被中国石油和化学工业联合会授予“中国石油和化学行业质量标杆”、被河南省政府授予“河南省质量标杆企业”,在行业率先被中国质量协会、六西格玛管理推进工作委员会评定为“2011年度全国六西格玛管理推进先进企业”。
  在行业率先举办“公众开放日”活动。2012年4月16日~18日,公司秉承“感恩社会、绿色风神”的理念,在行业率先举办了首届“公众开放日”活动,给社会各界呈现了一个来自中原的轮胎制造企业的形象——百亿风神、科技风神、绿色风神、人文风神。公司持续自我加压、主动接受监督的发展理念和创新实践受到了各级领导、行业专家、主流媒体的广泛赞誉。
  国家领导人以及省市各级领导关心风神发展。在“公众开放日”前夕,2012年4月15日,时任中共中央政治局常委、全国人大常委会委员长吴邦国时隔16年再一次莅临公司视察,对公司加快转型升级、推进内涵发展取得的显著成就给予了充分肯定,鼓励风神加快建设成为世界级企业和国际知名公司。
  公司多次荣获中国石油和化工工业节能减排先进单位、中国石油和化工工业节水先进单位、全国石油和化学工业环境保护先进单位、中国社会责任优秀企业、中央企业先进集体,河南省百户重点企业、河南省节能减排科技创新示范企业、河南省绿色企业,荣获首届焦作市市长质量奖,河南省省长质量奖。  
  2011年入选国家工信部“两型”企业试点单位,并在国内轮胎行业率先通过“能源管理体系认证”和“测量管理体系认证”。
  2011年7月9日,风神绿色轮胎全球上市发布会隆重召开,风神股份成为全球第一家100%全面推行绿色子午线轮胎的制造企业,以其“无毒无害、低碳节油、可翻新”的特点,对上下游产业和行业具有重要引领和示范作用。
  1.2   企业技术水平和研发能力
  风神轮胎以国家级企业技术中心和博士后科研工作站为平台,通过加强组织领导、完善激励机制、加大科研投入、增强人才培养和“产学研”合作等措施提高公司科技创新能力和研发技术水平。
  公司具有国内先进水平的检测仪器和试验设备,所属试验室是河南省橡胶产品质量监督检验站和商检认可试验室,并与江苏大学、北京化工大学、青岛科技大学等院校产学研联合,建立多个科研机构。
  风神轮胎先后开发新产品700多个规格/品种,其中高新技术产品全钢子午胎400多个。取得了一大批具有国内先进水平的科研成果,获得国家科技进步三等奖2项、省科技奖励34项、市科技奖励80余项。
  申报专利145项(已授权125项),主持制订国家标准4项,参与国家标准制订12项,制订行业标准9项,在行业内倍受关注。
  近年来,风神轮胎开发的50多个规格品种填补国内空白,2项成果被鉴定为国际先进水平,10项成果被鉴定为国内领先水平,另有十余项目成果被鉴定为国内先进水平,承担了数十项重要研发和管理项目。
 
  2   风神轮胎近年来开展节能减排科技创新的措施和成效
  风神轮胎坚持以科技为动力,以《国家“十一五”十大重点节能工程实施意见》为指导,不断加大科技和资金投入,累计投入资金3.9亿余元,积极运用余热余压利用技术实现热电冷联产、能量系统优化、变温硫化工艺、LED绿色照明等技术手段降低能源消耗,为公司争创资源节约型、环境友好型企业,实现企业又好又快发展,积累了经验、奠定了基础。
  我公司研制出的炼胶机高效节电系统被河南省人民政府评为“河南省科学技术进步奖二等奖”。并荣获“第四届‘骏马’杯橡塑工业创新技术进步奖”。水资源综合利用项目荣获中国石油和化学工业协会科技进步奖三等奖,并荣获“第四届‘骏马’杯橡塑工业创新技术进步奖”。
  2.1   节能技术措施
  2.1.1   余热余压利用,实现热能梯级利用。
  分别于2011年和2012年投资约700万元在老厂区全钢80万套、120万套子午胎工段和新厂区全钢和半钢分部分别安装了乏汽回收系统及4台共700万大卡的温水型制冷机组。将生产过程中产生的二次闪蒸汽回收做为热源,利用先进的乏汽回收技术,制备90℃以上的热水,替代蒸汽供所有空调机房冬季采暖、各炼胶中心烘胶,夏季替代蒸汽进行制冷。2012年子午胎制冷、空调、采暖、烘胶系统蒸汽消耗量同比下降2.6万t。
  2.1.2   LED绿色照明改造及普及推广节能新产品。
  与青岛软控股份公司以合同能源的方式合作,于2012年3月开始对公司2万余盏共2751KW的灯具实施LED灯具改造,项目完成后可节电每年545万kWh,节约电费343万元。
  普及节水型淋浴设施、卫生器具、节能型办公电器的节能新产品,并改造封闭式厂房充分利用自然采光,公司办公用电下降了22%。
  2.2    能源、资源消耗情况
  2.2.1   能源消耗
  近日,中国石油和化学工业联合会在北京召开了“2012年度石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者发布会”,表彰在化工行业节能减排达标竞赛活动中成绩突出的企业,风神轮胎荣获2012年度石油和化工行业重点耗能产品能效领跑者企业。
  近年来,公司节能减排成绩显著,万元产值综合能耗从2005年的0.254t标准煤下降到2012年的0.147t标准煤,累计下降42.12%,年均降幅6%;实现节约标煤28万t,减少CO2排放量28.9万t,减少SO2排放量4460t。
  2.2.2   水资源消耗
  为提高水资源利用效率,实现资源利用与环境保护的协调发展,风神轮胎通过科学管理及实施水综合利用项目,推广蒸汽冷凝水回收再利用、高效循环冷却水处理技术与无电机冷却塔等设备的技术升级,以及节水器具和新型输用水管材的推广应用,万元产值耗水由2005年的7.65t下降到2012年的0.92t,降幅达88%。
  2.3   废水“零排放”
  2006年公司自筹资金3200万元建设的处理能力为500m3/h的水资源综合利用项目,自2007年正式运行以来,实现污水“零排放”,累计处理和循环利用污水970万t,累计脱除COD 1050t,SS 1740t,氨氮72t。
  项目的实施一方面旨在提高水资源的利用效率及效益,缓解水资源的供需矛盾,减少地下水的开采量,实现企业的可持续性发展;另一方面也使风神轮胎在轮胎行业率先实现了污水“零排放”,对于引领轮胎行业落实国家降耗减污政策,具有十分重要的意义,开创了轮胎生产企业自主、自发治理污水的先河。该项目的实施也是对当前国家提倡节能减排,大力发展循环经济,创建“资源节约型、环境友好型”企业的具体体现。
  2.4   企业管理体系
  2.4.1   积极推进卓越绩效管理
  3   “十二五”节能减排规划和开始实施的重点节能减排项目
  3.1   能源管理中心建设项目
  为响应国家提出的大力推进信息化与工业化融合,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路,公司2013年拟投资3620万元建设能源管理中心建设项目,项目依托公司各类轮胎产品生产系统建设。项目利用计算机技术、网络通讯、自动化仪表技术,改造生产能源管理现场工业网络系统,现场数据采集子站,现场电力、动力介质、水和能源计量等控制系统,构建系统性节能降耗的管控一体化系统,实现企业能源生产、输配和消耗实施动态监控和管理,改进和优化企业生产的能源平衡,最终实现节能、降耗、增强企业竞争力的目的,促进公司的可持续发展,极大地提升公司的能源管理水平,为国内轮胎制造行业的节能减排及能源管理水平的提高树立新的标杆,同时也将更进一步地提升整个化工行业的节能减排意识。
  项目主要建设内容包括:管控一体化生产能源调度管理中心平台;能源管理通信网络系统;现场数据采集控制系统;主要用能设备控制系统;视频监控系统;能源管理中心基础平台;大屏显示系统;现场适应性改造;炼胶工艺自动控制系统改造等。主要设备及材料:中央室控制机5套、控制维护终端2套、大屏幕显示系统1套、光纤网络16千米、业务数据库服务器2台、实时数据库服务器2台、通信前置服务器4台、操作系统软件9套、集中器62台、采集终端:改造各类计量仪表397个、开炼机变频柜7套、开炼机胶片自动输送线及控制系统7套,配套附件及控制系统办公系统等软件系统等。
  通过能源管理中心项目的建设,系统能够指导公司采取错峰用能、优化用能结构,杜绝管网跑、冒、滴、漏等浪费能源现象,缩短异常反应和处理时间,每年可节约能源7605t标煤,相当于减排粉尘1901.25t、CO2 19012.5t、SO2 125.48t,具有较好的节能减排效益。
  3.2   绿色轮胎工艺
  3.2.1   低温一次法炼胶新工艺
  相比传统的多段混炼方式,采用低温一次法炼胶新工艺可以使母炼终炼在一条生产线上完成,可使原材料缩短至少11小时变为胶料成品。由于没有中间的停放,减少了至少两次的胶料周转运输,节省了大量的周转厂房以及周转用车和人员。
  采用低温一次法炼胶新工艺的节能效果十分明显,每生产1吨胶料节约电能约241kWh,年节约电力0.14亿kWh,折合标煤1700余吨。
  3.2.2   氮气硫化
  相比传统的过热水硫化方式,采用氮气硫化新工艺可以缩短硫化周期,生产效率提高5.6%。在增加产量的同时节能效果十分明显,可以节约蒸汽9.2%,节约电力20.4%,年节约折合标煤3200t。
 
  4   绿色产品
  4.1   高起点开发轿车胎(PCR),欧洲标签测试达双B级
  风神轮胎PCR项目起步晚,技术定位高。在传统轮胎强度、耐磨等性能指标外,加大对轮胎滚动阻力、抗湿地抓着性能的研究。通过全白炭黑、溶聚丁苯橡胶等材料的应用,实现欧洲标签法测试双B级的效果,为风神PCR在欧洲的市场奠定了基础。
  4.2   TBR宽基轮胎规模化生产
  轮胎行业发展,通常从产品结构的重大变化作为产品升级换代的标志,具体可以用“三化”来描述:斜交结构轮胎转向子午线结构轮胎(子午化)、无内胎代替有内胎(无内胎化)、低断面代替普通断面(扁平化)。
  风神轮胎在载重汽车轮胎完成“子午化”转换的同时,与东风商用车公司合作,在国内率先实现商用车无内胎的推广应用。目前风神公司无内胎生产比例超过了60%,高于全国平均水平20个百分点。无内胎化减少了内胎、垫带的生产,节省能耗和材料资源5%~8%,同时减少轮胎滚动阻力近20%,可节约汽车燃油约3%。
  风神轮胎“宽基低断面轮胎研究”项目的完成,可以实现商用汽车挂车“单胎代双胎”,即以1条宽基低断面轮胎代替2条普通断面轮胎并装。在相同负荷能力条件下,轮胎重量降低30%左右,同样也能减少轮胎滚动阻力15%左右,可节约燃油约2%左右。
  4.3   开展翻新项目
  轮胎翻新,可以更大限度地提高材料资源的利用率,欧美发达国家非常重视轮胎翻新。据欧洲翻新协会《TYREMAN》杂志报道:在欧洲,风神TBR轮胎是中国众多品牌轮胎中仅有三个能够翻新的品牌,且位列首位。
  作为中国绿色轮胎的积极推广者,风神轮胎将在欧洲与经销商、翻新企业合作的经验推广至国内,与有实力的轮胎经销商合作开展轮胎翻新业务。一方面延长了轮胎销售、服务的链条,可以为客户提供更高的附加值;另一方面,通过一次翻新,仍至2~3次翻新,轮胎材料资源利用率可提高50%~70%。
 
  5   深化两化融合,打造国家级信息化实践示范基地
  5.1   企业信息化建设简况
  风神轮胎信息化建设起步早,起点高,与生产经营结合紧密,实施效果良好。在两化融合的新时代,风神轮胎由机械化、电气化、自动化等传统意义上的工业化向数字化、智能化、网络化等信息化意义下的工业化转变,信息化和工业化将形成一个整体,信息化为工业化提供技术动力,工业化为信息化提供需求牵引。
  风神轮胎信息化建设项目是全国轮胎行业唯一的一家获国家批复并给予国债资金补助的项目。早在2004年,公司就聘请专业机构与公司主要领导、相关生产经营单位以及专业人员进行了信息化建设项目规划,该规划参照国际同行业先进企业制定信息化建设目标,借鉴国际化公司先进的管理经验优化业务流程,整体规划、分步实施。
  风神轮胎建有一支稳定的专业技术队伍,负责全公司信息系统规划和开发、实施工作;信息中心有多名经验丰富的规划和实施人员,保证了项目能有序、有效的成功实施。
  风神轮胎已建立起有一定规模的和软、硬件条件较好的信息化基础设施平台;网络覆盖面广;公司信息系统采用数据大集中的信息管理模式;为保证公司信息系统的数据安全,公司建有symantec异构存储平台,集中、高效、统一的智能化数据存储、备份系统。
  5.2   风神轮胎信息化建设主要成效
  风神轮胎以SAP-ERP系统为牵引,TLCM(轮胎全寿命周期管理)系统为支撑,借助精益6δ工具,实现两化深度融合。
  SAP-ERP主要实施了财务、生产、采购、销售、质量、设备等模块,实现生产制造过程的管控。
  TLCM主要包括PDM(产品数据管理)、MES(制造执行系统)AMAV(风神营销积分增值系统)、FTMS(车队管理终端系统): PDM在产品研发阶段实现数据化管理;MES加强生产过程的信息化管理,掌握一条轮胎什么材料生产、谁生产的、哪个班生产;借助AMVA,跟踪这条轮胎卖出后,谁经销、谁零售;利用FTMS监控所用轮胎在什么车型上、在哪个轮位上、在哪条马路上行驶。该系统目前已全线打通,对产品质量实现了从设计、制造、销售到终端客户的全过程追溯和监控,体现了对终端客户的责任与关怀。
  两化融合在企业的作用是非常大的。首先是创新,使得员工能够使用新的方法、手段、技术等扩大自己更广阔的想象空间,使得创新有了强有力的驱动力。信息化建设为创新提供了更便利的资源优势、更有力的技术支持、更便捷的交流方式,使得创新的可能性、可行性大大增强。第二是管理。在信息社会,没有信息化管理的企业不可能具备长期竞争力,更无从谈及“优秀”和“卓越”。企业通过信息管理系统进行管理成为信息化建设的重要成果。
  5.3   风神轮胎两化融合的近期目标
  加快工业化与信息化深度融合,占领行业信息化制高点,争创国家级工业与信息化融合的示范实践基地。适时启动建设生产运营管控中心,推进精益化生产。重点做好五个项目。一是加快ERP项目深化应用,实现MES与ERP系统的集成应用,全面集成、深化应用、提升功能,实现价值创造,建设智慧工厂,提高自动化、数字化、可视化、智能化水平。二是500万套PCR MES系统建设,打造现代化的PCR工厂。三是TLCM立项申报科技部/工信部奖项。四是研发虚拟场设计体系完善。五是依托信息化平台建设能源管理中心,实现节能管理信息化,申请政策资金支持。
 
  6   结束语
  “十二五”期间,风神轮胎将以科学发展观为指导,积极响应国家提出的大力推进信息化与工业化融合,走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的新型工业化道路,在实现风神轮胎世界级制造(AWCM)的同时实现绿色制造,坚持以质取胜,强化创新驱动,加快管理变革,推进两化融合,构建两型企业,不断提高发展的质量和效益,不断增强发展的内生动力和活力,奋力推进风神内涵式发展再上新台阶!