1 公司介绍
上海新时达成立于1995年，主要从事工业控制系统与驱动产品的研发，生产制造基地占地面积总计近5万平米，装备有世界一流的测试仪器和生产设备。企业拥有员工1000余名，管理及研发队伍主要以博士、硕士、本科学历为主体。实施先进的管理体系和严格的品质控制，确保为客户提供高品质的产品和服务。
上海新时达机电科技有限公司是一家专业从事工业自动化控制系统的设计、集成、应用的高科技企业。公司具有10余年橡胶轮胎行业服务的服务经验和技术积累，拥有一批具有资深行业背景的工程技术人员。从橡胶设备的交、直流驱动升级、改造，PLC控制系统升级换代，到整条生产线的电气控制系统设计、成套、集成、调试；项目类型涵盖了整个轮胎生产工艺流程（从密炼到硫化）。
典型项目案例有：
270、370密炼机主机传动及整体控制系统电气配套；
内衬层压延机整机控制系统电气配套；
压延机整机控制系统电气配套；
一段、二段、三段成型机控制系统电气配套；
Rodolfo、Comerio压延机整机控制系统升级、改造；
Troester、Krupp胎面压出线整机控制系统升级、改造；
Troester内衬层整机控制系统升级、改造；
Fischer、VMI裁断机上位机、PLC及伺服控制系统整体升级、改造；
Krupp成型机上位机、PLC及伺服驱动系统整体升级、改造。
作为全国橡塑机械信息中心理事单位，新时达机电科技一直致力于为行业内客户提供从单一控制及驱动产品的设备控制系统设计、成套、调试及提供工厂整体自动化方案的全方位服务。
公司针对橡胶轮胎行业胶片压延电气控制系统研发的“SD工业自动化控制集成系统”取得了上海市高新技术成果转化服务中心颁发的A级认定证书。
公司于2006年通过了ISO9001：2000质量体系认证。
公司的生产基地位于嘉定南翔古镇，占地近10000㎡，具有年生产8000套控制系统的生产能力，用户遍及全国各地以及东南亚地区和欧洲市场。
公司与数家国际知名的自动化公司,如美国Emerson公司,德国Phonenix公司进行合作,向广大国内用户大力推广其具有世界先进水平的自动化产品以及相关产品在橡胶轮胎行业的应用.
2 密炼机高压变频控制方案与传统控制方案能耗对比
假设一个密炼机系统电机运行在800~1000r/min，轴功率1500kW, 那么针对直流系统和交流系统, 可以选择以下三种电机：
（1）低压交流电机：1500kW，690V，6极，980r/min，效率88%，功率因数0.95。
（2）直流电机：1500kW，750V， 1000r/min，效率94%，功率因数0.77~0.96。
（3）高压交流电机：1500kW，6kV（或10kV），6极980r/min，效率96%，功率因数0.95。
假设密炼机的平均运行负载为额定负载的50%。
2.1 损耗对比
三种电机方案能量损耗对比见表1。
假设：密炼机年实际运行时间为365天×80%（292天），则：
（1）直流驱动器系统：
年损耗电=126.5×24×292=886512 kW·h。
（2）低压交流变频系统
年损耗电=169×24×292=1184352 kW·h。
（3）高压交流变频系统
年损耗电=60.75×24×292=460818.5 kW·h。
节能效果：
（1）高压交流变频系统VS直流驱动器系统：
460818.5-886512=-425693.5 kW·h。
（2）高压交流变频系统VS低压交流变频系统：
460818.5-1184352=-723533.5 kW·h。
2.2 电网质量对比
三种方案电网质量对比见表2。
2.3维护维修费用
三种方案维护维修费用对比见表3。
总结：采用高压变频器控制方案能有效的降低密炼机的能耗，提高产品工艺质量和电网整体质量，降低设备的维护成本，从而全面降低企业的综合成本。
3 新时达ME800密炼机专用高压变频器产品介绍
新时达经过潜心研发和反复实践，针对密炼机的重载和周期性负载的特性，研发生产了ME800系列密炼机专用高压变频器（图1），直接驱动高压电机，无需另配变压器。具有过载能力强、对电网谐波污染小、输入功率因数高、不必采用输入谐波滤波器和功率因数补偿装置的优点，且输出波形好，不存在由谐波引起的电动机附加发热和转矩脉动、噪声、输出、共模电压等问题，可以使用普通的异步电动机作为驱动电机。
ME800系列高压变频器是针对密炼机工艺研发的专用高压变频器，且具有以下特点：
（1） 闭环控制
采用带编码器（增量型）的闭环控制，精度高、动态响应快，性能可以与直流调速系统相媲美。
（2）容量大
变频器适配电机6kV/10kV，220~5000kW，适用270、370、420等机型交流高压密炼机。370L及以上密炼机采用一台交流鼠笼电机即可，维护成本大大下降。
（3）过载能力强
启动力矩达到300% 3s，满足密炼机冷料启动需求；过载力矩200% 1min，满足密炼机周期性过载要求；120%过载连续运行，满足密炼机长时间连续运行的要求。
（4）谐波小
移相变压器采用顺延连接方式的三相全桥不控整流电路，如图2所示为6kV变频器拓扑结构。
（5）功率因数高
输入变压器一次线圈高次谐波小，系统运行效率达到96%以上。采用二极管全桥整流，无须功率因数补偿，也能达到95%以上。交流变频器采用的是二极管整流回路，而直流调速器则是晶闸管SCR整流回路。SCR整流的控制是相位控制，因此会产生电压和电流间的相位差。速度越低，移相角越大，则直流传动的功率因数PF就越低。
（6）单元旁路技术
采用机械式旁路，可靠性大大优于电子式旁路。单元旁路技术和中心点偏移技术，确保单元故障时变频器不降额不停机运行。如图3所示。而直流系统一旦可控硅损坏，必须停机维修。
如图3，当A相第3级功率单元发生故障时，系统将A3功率单元自动旁路；根据三相电压矢量叠加为零的原理，运用高速数字处理器增加AC相位角值，减小BC相位角，在500μs内完成相位角调整。有效输出载荷为额定负荷的93％，较单元模块旁路技术高出13％。几乎对机组运行不产生任何影响，大大提高了系统安全可靠性。
（7）单元热备的单模块旁路技术
每相有6个功率单元（690V），当A相第3级功率单元发生故障时，系统将A3功率单元自动旁路，同时在500μs内调整A相的第六个功率单元切入，保证A相相电压在3450V；对机组运行不产生任何影响，大大提高了系统安全可靠性。旁路图解上图4所示。
（8） 密炼机专用控制软件
应用程序CPU控制板可采用的控制方式有：温度模式、时间模式、功率模式、黏度均衡模式。
新时达 ME800系列高压变频器采用闭环控制，过载能力强，启动力矩大，非常适应密炼机跳跃性负载转矩性质的要求，单元旁路技术和中心点偏移技术，确保单元故障时变频器不降额不停机运行，保证正常出料，是专门针对密炼机负载设计的专用型高压变频器。
4 新时达密炼机专用高压变频器的推广及应用
新时达公司是国内密炼机高压变频器应用的实践者与推广者，第一台新时达密炼机专用高压变频器于2010年10月份安装在上海双钱载重轮胎厂，通过5天的调试，成功试车，并正常运行至今。目前正在使用中的、已发货正在安装的、待发货的以及签订了该买合同的新时达密炼机专用高压变频器累计达到43台。国内主要轮胎厂均已选用新时达密炼机专用高压变频器，如：上海双钱载重轮胎、杭州中策集团、广州华南轮胎、佳通集团、贵州轮胎等。同时，公司与国内外各主流密炼机设备制造商均有配套与合作，如：益阳橡机、大连橡机、日本神钢、德国HF（克虏伯），青岛软控（法莱尔）等。
新时达坚持面向世界，追求最好，永争第一的企业精神，努力为橡胶轮胎行业客户提供最优质的产品，最合理的方案，最完善的服务，立志成为行业客户最佳的战略合作伙伴！
