2024年3月22日,中国石油和化学工业联合会委托全国橡胶塑料设计技术中心组织召开了由安徽省克林泰迩再生资源科技有限公司、万向新元科技股份有限公司和新元星宇数联通信技术有限公司联合完成的“废橡胶热裂解及产品高值化智能生产成套技术”科技成果鉴定会。
  鉴定委员会由15名行业专家组成,专家们考察了现场,听取了成果汇报,审阅了相关技术资料,经质询和讨论,鉴定委员会一致认为,该成果总体达到国际先进水平,其中智能控制和热裂解炭黑生产技术居国际领先水平。
鉴定会专家评定现场
  废橡胶热裂解及产品高值化智能生产成套技术是一个废旧资源循环再利用项目,同时也是一个“双碳”项目,项目有效实施了减少二氧化碳排放量,为建设和谐社会、应对气候危机、实现社会可持续发展提供了强大的支撑,为遏制全球气候变暖趋势做出了积极的贡献。5G全连接首次用于废旧轮胎循环利用项目,首次让轮胎裂解工厂实现生产操作无人化、仓储数字化、巡检智能化、生产可视化、管理信息化。
鉴定会专家会场
  主要创新点:
  1.开发了定量密闭式进料、炭渣高温出料、智能控制的废橡胶热裂解生产技术及生产装置,实现高温排渣、高效冷却、碳渣磁选分离、负压输送、裂解气高效稳定的自循环。
  2.研发了基于国产化物理层SoC芯片的5G基站和5G双路径无线数据终端,为生产核心环节及各生产过程提供大数据采集。基于以上数据,建立了废橡胶热裂解产业的AI模型,为及时、准确地控制产品质量及核心生产环节工艺调优提供技术支撑。
  3.研制了有机酸类复合改性剂,对裂解炭黑进行活化,提高了其比表面积及表面活性。采用了同步辐射软X射线Nano-CT成像技术,用于裂解炭黑的检测分析,提高了裂解炭黑产品质量。生产的裂解炭黑EN330、EN660等产品实现了对原生炭黑的部分替代。
鉴定会合影
  废轮胎热裂解是最终极的处理方法,实现了废旧轮胎处理的“零污染、零残留、零排放、全循环”。随着研究和技术的发展,废橡胶裂解炭黑应用比例将会大幅度替代原生炭黑。
全国橡胶塑料设计技术中心  供稿
2024年3月23日