2012年，我国橡胶机械行业少部分企业抓住机遇，逆势拓展，不断发展壮大着自己，规模和效益都有较大幅度提升，随着美国轮胎特保案结束后，我国的橡胶机械工业随着轮胎工业的复苏也将迎来新的发展机遇。但当前全球经济危机依然严重，我国大部分橡胶机械企业仍然效益低迷，举步维艰，形势十分严峻。在这种情况下，中国橡胶机械企业只有坚持走技术创新、改革转型、兼并重组之路，才能继续发展。
　　全国橡塑机械信息中心，《橡塑技术与装备》、《橡塑机械时代》、《橡塑节能环保》杂志社，对2012年度我国橡胶机械工业的发展现状进行了调查，并对相关内容作了汇编整理，经组织专家评选，选出如下10项内容为“2012年度中国橡胶机械工业十大新闻”，现予以公布。

（1）2012年“万向新元”杯第八届中国国际橡塑技术、装备与市场高峰论坛会在北京召开
2012年8月20~23日，由中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会、全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心、石油和化工橡塑节能环保中心、《橡塑技术与装备》、《橡塑机械时代》和《橡塑节能环保》杂志社为主办方，北京万向新元科技股份有限公司为协办方，在北京联合召开了2012年“万向新元”杯第八届中国国际橡塑技术、装备与市场高峰论坛会。
论坛的主题是：技术创新、节能减排、企业国际化。共有十余位报告人在会上作了报告，大会评选出优秀论文一、二、三等奖。评选出2010~2011年度全国橡塑机械信息中心优秀信息工作者，2010~2011年度石油和化工橡塑节能环保中心优秀信息工作者和优秀编委及优秀通讯员。
 大会还确定了2014年第九届橡塑高峰论坛将由萨驰机械工程（上海）有限公司为协办单位。

(2)美国轮胎特保案不延续，中国轮胎企业对美国市场充满期待
美国轮胎特保案于2012年9月26日到期，延续三年的轮胎特保案使中国轮胎出口美国受阻，造成我国轮胎业12%的产能过剩。
橡胶分析人士认为，轮胎特保案的结束将使我国半钢胎企业受益，有望重新取得30%左右的美国市场，有望新增5000万条轮胎出口量，占2011年我国出口总量1.93亿条的26%。
美国轮胎特保案的到期，将给企业带来三大利好：一是出口利润将有大幅提升，特保案后，企业可以减轻国外进口商特别关税负担，据企业保守估计，特别关税取消后，企业有望增加5%的出口利润；二是美国市场订单将大大增加，仅新增的美国沃尔玛一家客户每年就可增加约15%的订单量；三是出口品种将更加多样化，资料显示，上半年我国轿车胎出口73.2  万t，同比增长11.3%，卡客车胎出口112.2万t，同比增长20.8%。
但与此同时，从2012年以来，针对我国橡胶行业的贸易摩擦案件已达6起。9月份美国特保案到期，美国是我国轮胎出口最多的国家，因此中国轮胎企业对此一定要给予高度重视。

（3）益阳橡胶塑料机械集团有限公司入选国家火炬计划企业名单
2012年，益阳橡胶塑料机械集团有限公司被列入国家火炬计划重点高新技术企业名单中，成为入选的全国784家企业中的一员。
该公司自主创新开发的E型（啮合型）密炼机，拥有啮合型转子和液压上顶栓等多项专利技术，打入德国和意大利；平板硫化机在国内市场占有率高达70%，产品销往日本、巴西等世界著名胶带企业，世界胶带企业前五強中就有三強使用“益橡机”牌平板；依托百年日本神钢技术生产的高精度机械式轮胎硫化机和高精度液压式轮胎硫化机，60%的产品定点销往世界著名轮胎公司。2012年世界橡胶机械排名第7位。

（4）智能化轮胎制造技术创新联盟成立
2012年6月，中国化学工业桂林工程有限公司、杭州中策橡胶有限公司、绍兴精诚橡塑机械有限公司、大连理工大学、东北大学、哈尔滨工业大学、北京化工大学七家单位，在杭州签署了关于发起成立智能化轮胎制造技术创新联盟的合作协议。
智能化轮胎创新联盟的成立，将改变以往各单位之间单兵作战和单线联系的模式，集合国内橡胶领域优秀的技术研发单位、工程公司、装备制造企业和轮胎生产企业，在联盟内部就可以完成“基础研究—小试—中试—工业示范—工业化生产”产业技术创新链条的全部过程。智能化轮胎创新联盟将整合协调有关资源，发挥工程公司的集成和工程化能力，搭建高校和用户之间的桥梁并形成自己的工程化核心技术。
智能化轮胎创新联盟的主要工作方向是：在轮胎生产过程中，通过开发智能化物料配送系统来替代人工配送；针对目前使用的硫化机现状，开发出一种具有智能化的全自动硫化机，实现轮胎硫化自动化及智能化；建立轮胎等效硫化数学模型智能化管理硫化过程，实现节能。此外，还包括橡胶机械设备智能管理与故障诊断系统、轮胎生产企业信息化管理系统、远程监控系统、高效节能的新型热工介质及其工作方式、无胶囊硫化工艺及硫化装备的研发等。
智能化轮胎创新联盟的成立是一种联合发展的多元化创新之路，为我国橡胶机械行业的健康发展打开了一个新的方向。

（5）国内首套丁基橡胶后处理装备成功运行
软控大连天晟通用机械有限公司研发出了拥有自主知识产权的丁基橡胶后处理技术装备。
该套生产线包括近30台/套大小设备，共使用8项创新专利技术，在客户现场顺利闯过110 h连续稳定运行的大关，橡胶产量、质量达到了国家标准的各项指标，标志着中国的合成橡胶后处理装备由最初的单纯模仿制造发展至理论、工艺、技术与机械加工相结合的“中国智造”！国产装备在节能环保、工期、售价以及备件服务等各方面同国外品牌相比也具有较大的优势，国产丁基橡胶后处理装备研发成功，对中国从橡胶大国到强国的迈进作出了贡献。

(6)橡胶加工专业标准已列入国家工程建设标准体系
科技部、质检总局和国家标准委联合印发的《“十二五”技术标准科技发展专项规划》，中国石油和化工勘察设计协会中标协化工分会组织化工各专业委员会制定了国家标准《工程建设标准体系（化工部分）》，其中橡胶加工专业标准体系共列入标准15项，基础标准7项：《设计规定》、《橡胶工厂初步设计文件内容深度规定》、《橡胶工厂施工图设计内容和深度规定》、《橡胶工厂建设项目项目建议书内容和深度规定》、《橡胶工厂建设项目可行性研究报告内容和深度规定》、《橡胶工厂建设项目资金申请报告内容和深度规定》、《橡胶工厂建设项目项目申请报告内容和深度规定》；通用标准4项：《橡胶工厂环境保护设计规范》、《橡胶工厂节能设计规范》、《橡胶工厂职业安全与卫生设计规范》、《橡胶工厂安全设计规范》；专用标准4项：《橡胶厂工艺设计技术规定》、《橡胶工厂网络管理系统设计规定》、《橡胶工厂采暖通风与空气调节设计规定》、《橡胶工业厂房荷载设计规定》。
该标准体系将在今后5~10年橡胶工程建设工作中发挥着积极推进作用，具有一定的前瞻性、导向性及应用性。

（7）青岛橡六高温挡边输送带获国际发明专利
2012年，青岛橡六研发的耐高温挡边输送带，被美国、欧盟、德国和英国分别授予了发明专利。此耐高温挡边输送带将耐热等级提高了4倍，为世界首创，解决了困扰输送带行业30多年的世界性难题，具有很高的创新高度，属国际领先水平，是中国橡胶界唯一的国际专利。

(8)益阳橡机、桂林橡机2012年度跻身全球橡机行业10强
2012年度全球橡胶机械30强排行榜。装备总公司的益阳橡机和桂林橡机分别排在第7位和第10位，双双跻身全球行业10强。益阳橡机具备雄厚的产品研发和制造能力。拥有400余名专业技术人员,科研开发平台完善，设有国家级企业技术中心、博士后科研工作站等，装备水平在国内同行业中居领先地位。桂林橡机市场从国内工厂向国际化公司一步步迈进，机械式硫化机国内市场占有率达40%以上，液压式硫化机国内市场占有率达70%以上，产品广泛出口米其林、普利司通等世界著名轮胎公司。
该排行榜是世界享有盛名的克雷恩传媒集团公司依据全球橡胶机械企业上年与橡胶机械制造有关联的销售收入进行排名而得到的，县有较强的权威性，它的排名一直是橡胶机械企业在全球业界地位的标志之一。

(9)青岛双星橡机公司成功研发68寸双模、75寸单模工程胎硫化机
   青岛双星橡机公司自主成功研发68寸双模、75寸单模工程胎硫化机，并成功
下线。研发的68寸全钢工程胎双模硫化机，融合了68寸单模硫化机的优点，提高了生产效率、降低了能耗。

(10)桂林橡胶机械厂研制出新一代硫化机
2012年，桂林橡胶机械厂新型轮胎定型硫化机中心机构，获得专利授权。
中心机构也叫胶囊操纵机构，是定型硫化机的重要组成部分。与传统中心机构相比，它的优点是用位移传感器精确地检测出活塞运行的位置，用户在测量范围内可任意
调节控制上环位置，定位精度高，无须定型套筒，节省成本，环保节能。桂林橡机研制的节能环保新型硫化机现场使用效果良好。