抗疫01
与病毒争时间 72小时变废为宝改造废弃产线
春节期间，子公司均普智能在为宁波市一家口罩生产企业进行技术服务时，得知奉化一家企业有两条废弃口罩生产线，十余年来一直作为流水线的“随机可拆”备用部件。
当时市场上口罩货源紧缺，发挥自动化生产技术优势，以解“口罩难求”的燃眉之急，是均胜全集团的心头大事。于是，公司当即买下这两条废弃生产线，随即快速改造和调试。“其他项目可以暂缓，但口罩生产迫在眉睫。”均普智能宁波工厂副总经理黄浩勇说：“凭借均普的自动化生产设计与装配技术，公司有信心使废弃生产线再次投产并得到产能优化。”
两条废弃生产线设备被拆装运至均普智能宁波工厂后，公司的电气、机械、软件工程师分工合作，加班加点进行安装调试。均胜同事口中的“宝藏男孩”们纷纷上线，凭业界先进的工业自动化设计水准和强有力的团队协作能力，他们仅用了不到72小时就让其中一条生产线运转了起来，可用于一次性使用医用口罩全自动生产。
“我们优先保证首条产线的零部件完整和优化，之后把优化的配件方案交给专业厂商赶制，从而再将另一条产线装配运作起来。”黄浩勇介绍，此时技术人员还在边调试、边试产，让生产线尽可能地稳定运行。
均胜同事口中的“宝藏男孩”们
抗疫02
全自动化生产 预计未来日产各类口罩50万只
被“抢救”出来的生产线迅速被装配到均胜电子一个汽车平行显示系统(HUD)生产车间内。据介绍，这个车间按照电子工业洁净车间规范进行建造，设有人流和物流风淋室，尘埃粒子、风速等指标等同于10万级医药洁净厂房标准净化车间。
一手筹备口罩生产车间，一手开始原材料采购，均胜电子立即启动了医用口罩应急生产项目，从原材料的零库存开始试制，浙江省、宁波市药监部门对车间的改造和质量体系建立给予指导意见和提出技术修改要求，相应的调整和试生产迅速完成。
但是，由汽车科技行业“跨界”从事口罩生产的均胜电子，并不具备无纺布和熔喷布等原材料供应链，项目组一手筹备口罩生产车间，一手开始原材料采购，均胜科技董事长翁春燕带队四处筹集原材料，但约定好一吨货最终只能拿到几百公斤的事时有发生。
随着供应商复工情况的改善，在各级政府的协调下，如今原材料的供应渐趋正常，随着第二条生产线的投用，均胜电子开始批量生产一次性使用医用口罩。通过对生产线的不断改善，单条生产线日均口罩产量达7至10万只，待设备性能稳定后两条生产线24小时不停运行，日均口罩产量将达14万只。
“这个车间的口罩成品将由宁波市政府有关部门统一调拨，同时我们这周复工率也将达到80%，生产的部分口罩也用于企业自身的防疫保障。”均胜集团副总裁周兴宥说：“在万众齐心打好新冠肺炎疫情‘阻击战’之际，均胜希望能通过多家子公司的协作，发挥在智造领域的技术优势，实实在在地为抗疫工作添砖加瓦，为后续社会经济恢复正常尽一份绵薄之力。”
据了解，均胜集团充分发挥智能制造设计与运营能力，目前已全力研发、制造新一代全自动口罩生产线，其中包含市场上较为稀缺的适用于儿童佩戴口罩的生产能力。新一代生产线将于2月底开始陆续交付，调试后可应用于均胜电子和其他厂家的生产。而由于新一代产线的产能补充，产能满负荷运作的情况下，均胜电子预计下个月的口罩日均产能可超50万只。
由于直接参与防疫重点医用物品和生活物资生产，均胜电子和均普智能也分别被列入全国医用物品和生活物资重点生产企业名单，获得人行支持防控新冠肺炎疫情专项再贷款资格。
橡塑装备平台摘编自：均胜集团
（R-11）
