10月27日,桂林橡机近10年最大一次设备搬迁项目开启。
  在充分借鉴德国先进制造工艺,参考工业4.0基础上,结合桂林橡机转型升级发展需要,该公司对多余的流转和低效率的生产坚决予以整改的工作思路。
  公司将原金工二工段产能相对落后的两台机股龙门铣与TX6216数控落地镗机床拆除,将距离近20米之外的TX6216D落地镗铣床迁到机股龙门铣处,与TX6216C落地镗铣床、协鸿加工中心和新落户的3000X8000的大龙门铣形成加工物料“一条龙”,实现了顺畅管理;同时,将另一台TX6216B落地镗铣床迁入一工段立车处,与立车形成加工曲柄齿轮、硫化机上托板及方轴承等加工件的模块化加工,减少流转时间和近千米的流转距离,更好的完善了节拍式生产,提高了工作效率。
  设备的搬迁、新设备的引进是公司提升产能、减轻一线工人劳动强度的重要之举。该项目是由德国专家指导,项目部、生产装备部、金工车间、物业管理部等多部门科学分析、通力合作的结果,为公司今后的智能制造打下坚实基础。
  在目前世界经济复苏缓慢,经济上行压力大,制造业低迷的市场环境下,桂林橡机审时度势、迎难而上、主动作为,把握橡胶机械产品的发展方向,适时对公司发展把脉,科学、准确地进行了顶层设计及产品定位。
桂林橡机 王百战 李丽 供稿