THERMOLAST K系列的新化合物主要应用于汽车领域，如EPDM窗饰以及具有成型TPE弯管接头和端部元件的密封型材。
汽车行业是规模最大、增长最快的热塑性弹性体(TPE)市场。对于门窗密封段等新应用，需要使用尺寸稳定的弯管接头和端部元件。
过去，这一要求通过苯乙烯-丁二烯化合物 (SBC) 和交联热塑性硫化(TPV)橡胶实现。然而，由于受到制造过程中各种因素的影响，TPV 的成本效益非常有限，这一问题在窗饰中尤其明显。凯柏胶宝的EPDM包胶产品系列是很好的替代品，具有附加价值。
窗饰型材弯管接头和端部元件的核心要求包括出色的包胶性能和耐候性，这些特性可以通过TPE/橡胶接头的长期工艺稳定性来实现。为了缩短双组分元件的冷却和循环时间，还需要最大程度降低TPE溶液的注射温度。
AD/EPDM/UV 系列将最佳包胶性能、对紫外线辐射的长期耐受性以及 70 Shore A 硬度的热效应有机结合，满足以上所有要求。EPDM 型材既不会压缩，也不会损坏或变形。该化合物具有与EPDM和TPE一致的色牢度，无产生粘性或相分离的趋势。
凯柏胶宝考察了新材料在包胶、风化和热老化综合测试中的适用性。通过与机器和模具制造商的密切合作，对加工性能和稳定性进行了优化。汽车行业的数家客户已经对 AD/EPDM/UV 技术进行了测试，结果表明EPDM与TPE接触的表面的清洁度对这些双组分元件至关重要，新切割的密封型材可以产生最佳的包胶性能。
来源：CPRJ中国塑料橡胶
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