4月22日,新材料科技研发公司西能科技在沪举行超高温可膨胀微球产品发布会,公布全球首次研发出应用耐高温超过230度的超高温可膨胀微球产品,预示着世界微球领域必将迎来革命性创新。
  法兰西大学研究院院士、北京科技大学化学与生物工程学院院长胡国华、丙烯酸酯类聚合及应用的研究领域专家华东理工大学陈志良,英国皇家学会奖学金获得者,英国Durham大学IRC高级访问教授,多项国家九五、八五重大科技攻关项目、国家重点项目第一负责人,上海理工大学教授王霞等专家出席此次发布会。
  西能科技CEO张志浩先生介绍道:“经过多年深入的科研创新,西能科技终于突破传统高温微球的研发瓶颈,将超高温可膨胀微球这款革新产品带入大众视野。在微球的应用研发领域,其他的世界500强化工巨头自上世纪80年代微球商业化后持续研究,却始终不能对超高温产品商业化有所突破。2018年西能超高温产品的问世,填补了此领域长久以来的空白。西能超高温可膨胀微球必将引领新材料轻量化领域的变革与发展,为中国及世界的可持续发展注入活力。”
  西能CTO孙伟贤先生分享这款创新微球产品的应用。面对新材料新产品的轻量化趋势,许多工程塑料产品的化工生产企业急于寻求新的革新方向,超高温微球的问世恰好能为他们提供轻量化的新解决方案。
  超高温可膨胀微球的加入可以实现工程塑料制品轻量化的革新,主要的工程塑料包括:聚丙烯(PP)、聚酰胺(PA,俗名:尼龙)、聚碳酸酯(PC)、聚甲醛(POM)、聚四氟乙烯(特富龙PTFE)等;这些塑料可广泛应用于日用品、家庭器皿、工业零配件、大型注塑制件、户外用工业制品,如垃圾桶、薄壁容器、大型周转箱、摩托车挡板、乙烯基内桶及部件等。日常生活中随处可见的物品,都能因为超高温可膨胀微球的加入而达到轻量化的效果。
  超高温可膨胀微球(起发温度160-190℃,最大发泡温度可以达到280℃)可以应用到注塑温度为230度以上的热塑性材料的注塑中,例如PP,PC,PA,ABS等塑料中。在注塑的过程中微球受热膨胀,实现可控发泡,帮助各种热塑性材料生成均匀的密闭泡孔结构,在降低密度的同时改善表面结构,提高成品稳定性。在工程塑料的注塑中,添加超高温可膨胀微球,制品密度的减轻量可以达到15-30%左右,从而降低成本。以PC 材料注塑为例,没有超高温可膨胀微球的加入,如何减重就成为企业很头疼的课题。如今只需加入2%的超高温可膨胀微球,可以得到的PC制品密度降低30%。
来源:中化新网
  (R-11)