在大橡塑公司装配事业部生产现场，大橡塑研制生产的国内首台“Φ700×1800钢丝纤维帘布压延机”举行了出厂鉴定会。在试车领导小组、出厂鉴定委员会和用户厂家代表的见证下，产品一次性开车成功，标志着大橡塑又一研发新成果正式面市。 　　为山东某企业研制的整条压延生产线，是能够满足钢丝和纤维帘布压延工艺需求进行的全新设计。尤其是后牵引到卷曲段各装置，能够很好地满足客户对钢丝和纤维压延所提出的工艺需求。在产品设计过程中，将修边刀装置设计为适合于钢丝和纤维压延不同工艺的新结构。圆片刀适用于钢丝帘布的压延，采用气缸控制刀盘的抬起和落下，用手轮控制刀盘的移动可切割不同宽度的钢丝帘布。直板刀适用于纤维帘布的压延，在工作过程中，随布边移动，不工作时，可抬起移动到边上的刀架上。
　　传统的纤维帘布压延机没有自动裁断装置，纤维帘布的特性又较软、黏、轻，裁断后，帘布尾部容易堆积到裁断下方的导辊上。为克服这一现象，在设计中增加了送布及帘布尾部的夹持装置，使新的纤维压延和钢丝压延共用同一套自动切刀装置，避免了操作工在卷曲附近手动裁断纤维帘布的缺点，使整个产品的可靠性和自动化大大提高。
　　与以往单一产品相比，该生产线在辊缝测量精度、过接头装置的便捷性方面都有了极大的提高。
　　钢丝纤维帘布压延机具有生产多样性、生产效率高、占地面积小、性价比高等特点，是轮胎企业生产中的重要装备。多年来，国内厂家一直从国外进口该型设备，不仅耗时较长，且价格昂贵，为企业带来不小的资金压力。此次大橡塑成功研制该产品，能够很好地替代国外同类产品，市场前景良好，为公司发展增加了新的经济增长点。