如今，在循环经济大浪潮下，除了使用回收的原材料外，瓶胚的轻量化工艺对于想要降本增效、实现可持续性发展的企业来说是非常重要的方面。接下来盘点今年最新的轻量化产品设计。
直接采用热清洗的薄片生产7.6克瓶
意大利塑料容器成型设备的制造商西帕（SIPA）今年研发出一款只有7.6克重的瓶子——DUO Ministackable，由100%再生塑料制成。西帕称其为“世界上最小、最轻的可堆码瓶子”。
该瓶采用了100% rPET瓶坯吹塑而成，由Sipa Xtreme Renew平台制造，该平台直接使用热清洗过的薄片生产瓶坯，是该公司具有创新性的技术。
西帕称，这项技术的最大亮点就是使瓶坯超轻。同时，由于独特的设计，瓶子具有可堆码性，节省了空间。该包装还获得了RecyClass A级证书。
通过模具设计实现PET瓶轻量化
今年6月，西得乐将旗下的两家PET模具子公司——COMEP和PET Engineering合并后，新成立了一家模具制造公司Competek。新公司旨在将现有的两种PET瓶拉伸吹塑模具生产技术相结合，在成型过程中减轻重量，节省能耗。
其中一项为西得乐的Starlite 瓶底设计技术，应用于非碳酸饮料和碳酸饮料瓶，有助于减轻瓶重，并提高码垛稳定性。据称，0.5升的瓶子重量可减少1克，1.5升的瓶子重量可减少2克。Competek称这项技术适用于任何品牌的拉伸吹瓶机。
除此之外，该公司在模具加强筋位置增设额外通风孔来改善气体排放，从而降低了吹塑压力，大大节省了能耗。
这两种技术在市场上已得到广泛应用，适用于最大容积为2.5升的碳酸饮料瓶、5升非碳酸饮料瓶和所有尺寸的PET瓶。据称，每制造1000 个瓶子可能节省1到2欧元，每1000个瓶子减少2.4 至 4.8 公斤的二氧化碳。这种组合解决方案同时适用于100% rPET瓶。
灵活处理基础型胚壁厚度
通过在型胚的特定位置增加垂直带，在型坯被挤出时有选择地使容器壁厚变厚和变薄，以优化材料分布，实现满足结构要求（如最高载荷强度和跌落测试）的最轻的整体重量。
AccuStrength技术生产的容器比传统“径向”型坯控制系统制造的瓶轻11%。该技术可以应用于30mL到2.2L的容器。该公司指出，容器越大，就能实现越多的效益，轻量化达到15%是有可能的，适用于制造带把手的家庭护理包装和汽车用品包装。
容器包装轻量可以降低材料和运输成本，同时确保在集装箱运输和商店货架上不易损坏或变形。
据悉，Accustrengs技术多年前开始研发，在2020年获得专利。
橡塑装备平台摘编自：废塑料新观察
（R-11）
