CPP是塑胶工业中通过流延挤塑工艺生产的聚丙烯(PP)薄膜。该类薄膜与BOPP(双向聚丙烯)薄膜不同，属非取向薄膜，具有透明性好、挺度好、耐热性优良、易于热封合等优势，其中阻隔性好、耐蒸煮是它显著的特点。与HDPE、PET、PVC等其他薄膜相比，CPP薄膜成本更低，产量更高。
目前，我国CPP主要生产企业有：浙江大东南股份有限公司、天津星达塑料包装有限公司、上海紫藤包装材料有限公司、青岛凯姆拓塑胶工业有限公司、仙桃市慧狮塑业有限公司、汕头市江虹包装材料有限公司等，其产能均在2万吨以上。
市面上，CPP薄膜的产品种类繁多，可分为复合膜(GCPP)、镀铝基材(MCPP)、蒸煮膜(RCPP)三大类。复合膜是CPP薄膜品种中相对低端的薄膜，较前几年市场占比有下滑趋势。近几年，低端薄膜寻求改进，比例正在减少，而蒸煮膜的比例呈小幅扩大的趋势。
普通CPP膜的厚度一般在25-50um之间，蒸煮级CPP膜的厚度一般在60 -80mm之间，能耐 100-135℃约30 min的高温蒸煮。在食品包装方面，CPP蒸煮膜作为能进行加热处理的复合塑料薄膜袋，它具有罐头容器和耐沸水塑料袋两者的优点，远优于金属或冷冻食品包装袋。食品在袋内原封不动，经过高温杀菌加热，取出便可食用。
国内CPP薄膜从20世纪80年代发展至今，已经具有较高的生产能力和生产水平。目前国内CPP专用料量供主要来自上海石化、燕山石化、独山子石化、茂名石化生产的二元和三元产品。然而，CPP膜专用料结构性缺口明显，有30%左右的专用料依靠进口，尤其是高档次CPP膜专用料进口依赖度偏高，制约着CPP向高档次薄膜的开发与发展。
值得一提的是，近日泉州石化首批自主研发的300余吨CPP专用料H3080产品，在聚丙烯装置试生产成功。这批产品外观晶莹剔透、颗粒均匀，形似刚碾出的新米。新用料成功进入包装线，也标志着泉州石化在聚烯烃新产品自主开发方面迈出了坚实一步，在华南区域市场竞争力进一步增强。
泉州石化聚丙烯装置操作员谢崇泽曾表示，本次生产过程中，最难忘的是攻克聚丙烯装置挤压造粒机“脾气大、撂挑子”的问题。此外，还要逐步克服催化剂切换、工艺参数精细调节等各种难题，确保装置安全平稳运行。
虽然CPP专用料研发及推广门槛较高，CPP市场盘子相对较小，让国内上游企业进入充满顾虑。但不可否认国产CPP专用料的研发及推广对降低下游企业成本，实现原料多样选择具有重要意义。近年来，CPP薄膜生产企业在生产设备的改进过程中逐步实现自动控制、塑料模具和供料块设计的改进等措施，显著提高了CPP薄膜性能质量及生产率。据前瞻产业研究院分析，2025年CPP市场规模将突破160亿元。在未来，市场对CPP生产企业及高端专用料也会提出更高的要求。
据卓创资讯统计，预计2021年下半年，中国CPP市场会新增9条生产线及5.6万吨产能。从分布情况来看，华东、华南及华北是CPP主要产能集中地，其产能占比在87%左右。华中地区近两年扩张较为明显，接下来仍有企业有投产计划。
橡塑装备平台摘编自：塑料机械网
（R-11）
