近日，阿迪达斯官微发布ALPHAEDGE 4D星球大战主题两款全新系列跑鞋，将液态树脂编程为固态网路结构，实现3D向4D 的颠覆跨越。
阿迪达斯星战联名ALPHAEDGE 4D跑鞋制作过程使用了Carbon的可编程液态树脂——一种可被紫外光固化、具备较强弹力支撑性的树脂和聚氨酯的聚合物。
这种4D技术，通过光定位，液体树脂和透氧片，于液态树脂中精确“打印”出复杂网格结构，可以符合每个人的脚部运动，维持稳定性、抗震性和舒适度非常符合人体运动的需要。
跑鞋采用了Continental马牌橡胶大底，力求在大幅急转弯及加快提速时提供帮助;中足与足跟TPU贴片有助于为横向运动提供足部贴合与稳定支持，助力跑者在不同天气条件和复杂地形安全进发。
从去年起，阿迪达斯就不间断地推出搭载了4D 鞋底科技的跑鞋。
话说，不论3D还是4D鞋，最关键的要素都离不开高性能材料和打印技术。来看看以下3D打印鞋都使用了哪些先进材料和技术吧!
防水、透气、舒适的3D中底概念跑鞋
科思创在早前K 2019展发布了与中国设计师刘铮共同创作的开创性概念跑鞋，采用了3D打印中底。
跑鞋中底融入玲珑球的设计理念，玲珑球由手工雕刻而成，拥有多层动态结构，代表中国雕刻中的一种特殊技艺。其晶格结构由3D打印工艺制成，更贴合运动员脚型，且迎合轻量化的需求。
由于户外穿着时间较长，跑鞋鞋面材料的防水性和透气性尤为重要。应用于这款概念跑鞋的科思创INSQIN水性防水透湿涂层技术帮助实现了这一功能。
基于科思创Dispercoll U聚氨酯水性分散体的单组分水性粘合剂将运动鞋的各个组件安全、轻松、高效地合为一体。该水性聚氨酯粘合剂技术有助于节约能耗和资源，也让运动鞋的生产更环保，更具可持续性。
高回弹、高支撑、环保3D打印跑鞋
早前，乔丹体育和国际知名时尚设计师Tim Coppens联名打造了运用创新的3D跑鞋“未010”。“未”代表未来，010为北京区号，代表乔丹体育首款3D打印跑鞋在北京举办的中国国际时装周上正式发布。
该鞋款鞋底和鞋面均采用3D打印成型。应用了参数化非线性3D建模技术，回弹和支撑性能都会有提升。鞋面使用FDM技术3D打印透明TPU材料，鞋底是使用SLS激光烧结技术3D打印TPU材料后上色后处理。
鞋底设计为镂空形态，回弹响应性能满足不同运动需求;全网状的鞋面设计，贴合双脚，透气性能极佳，赋予跑者全方位的运动体验。
鞋面采用的环保TPU纱线，更可被完全回收利用，实现环保功能。
100%回收的3D打印运动鞋
在早前的K 2019展会上，万华化学集团推出了全球首发全3D打印鞋材解决方案。
基于这套解决方案，万华化学与匹克体育一起在K展上展出了全新3D打印运动鞋“The Next”。
“The Next”的材料可以实现100%回收与循环利用。也就是说，当球鞋穿旧之后，消费者可以选择回收利用，将其交由零售商分解，球鞋材料的100%回收，然后再打印一双。
万华化学解决方案融合了高品质、高灵活度的WANFAB TPU线材、WANFAB TPU粉末、WANFAB 环保涂层以及Adwel 水性胶黏剂乳液全系列材料，并与产业链下游开展深度合作，提供3D打印整合性服务，开启3D打印材料的全新时代。
在此之前，匹克还倾力打造了全球首款鞋面+鞋底全3D打印技术的鞋 “Future Fusion”。
“Future Fusion”整体均由3D打印技术制作而成，该鞋采用SLS(激光烧结)打印技术制造全新镂空的鞋底结构，有效降低3D打印鞋款自身的重量，而且还增强了透气性。
与此同时，该鞋的鞋身以FDM(熔融堆积)技术制作的全3D打印鞋面，呈现出网纱的质感效果。
鞋身分割采用经典的曲线线条，在鞋头、中帮及后跟位置强化支撑，让鞋身更立体。单只鞋仅重260克，(以41码为例)，成为应用3D打印技术最轻的运动鞋产品。
液态硅橡胶助力3D打印中底定制化
11月5日第二届进博会首日，上海交易团首单落地，震坤行工业超市与陶氏公司、施耐德电气在工业智能装备馆达成一亿美元意向订单。
当中的一项采购材料是陶氏有机硅，可应用于鞋子中底，结合3D打印技术，生产出适合消费者脚部形状和自然运动的定制鞋。
据悉，这种有机硅是熙耐特3D3335液体硅橡胶(LSR)，这种材料结合了有机硅弹性体的高性能和优异的加工性能，可加速样品开发和定制化产品制作，因此成为了复杂部件小规模试验性生产的理想原材料。
通过3D打印技术，把中底做成蜂窝状，起到节省材料的效果。而用液体硅胶做成的中底无气味，不会导致细菌增长，还防水透气，非常耐用。该材料透明度高，无论设计人员选择何种颜色，都能保持性能的稳定性。
橡塑装备平台摘编自：CPRJ中国塑料橡胶
（R-11）
