面对人力成本和汽车工业配套要求的不断提高,建新赵氏集团投入5000万元,全球首创断面异形密封条自动化、智能化生产线研发,取得了很好的实验效果。
  众所周知,汽车用橡胶制品研发端是技术密集型,生产端又需要很多劳动力,为降低用工成本、提高产品效率,2019年,建新公司大胆创新,投入5000万元,研发密封条自动化、智能化生产线。
  公司党总支书记、工会主席、高级工程师陈春学说,断面异形硫化胶条插入异形模具中,因为密封条柔软容易变形,所以一直由人工操作。用仿生技术操控机械手放料,是自动化改造最难的部分,在全球也属首创。
  不尝试就永远不知道自己能行。目前,实验室小试已小有成就,统计数据显示,实验线在人员方面可节约40%,生产效率反而提高了30%,不合格品概率下降了15%,生产一个汽车密封条的时间缩短了70%。
  陈春学表示,预计1~2年内,全新的自动化智能化生产线就能研发出来,到时候年产值可能再翻番。
  建新赵氏是汽车整车密封条、减震件、底盘系统装置、天窗总成、胶管总成、铝压铸、亮条知名生产企业,主要配套于一汽-大众、上汽大众、神龙汽车、长安福特等汽车主机厂,并出口德国、美国等国家和地区。“2020年度中国橡胶工业百强企业”排行榜中,建新赵氏以销售收入34.06亿元位列全国橡胶制品行业第四位。在宁波市制造业“纳税50强”排名中,位居31位。
橡塑装备平台摘编自:中国橡胶网
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