记者：您好，感谢您接收接受《橡塑技术与装备》的采访，首先请介绍下公司目前的发展现状？
张总：“十四五”时期,我国发展正处于一个新的历史交汇点，我们实现了第一个百年奋斗目标，全面建成小康社会，向着第二个百年奋斗目标迈进，开启全面建设社会主义现代化国家新征程。“十四五”是中国化学工程集团公司争创世界500强、打造具有全球竞争力的世界一流工程公司的关键时期，也是我公司建设成具有国际竞争力的世界一流高端智能装备制造科技型企业、国内领先的专业化特色化工程公司的关键时期。因此，公司制定了“十四五”发展规划和目标任务，紧紧围绕“1358”战略布局，以推动高质量发展为主题，以深化改革为主线，以创新为动力，努力实现“十四五”良好开局，以优异成绩庆祝建党100周年。
2021年，公司深入推进业务结构调整。一是优化装备业务结构，扩展装备业务领域；二是调整工程业务结构，开拓工程业务领域；三是完善大经营格局，优化经营体系布局。公司坚持打造以高端装备制造业为主，以专业化特色化工程服务为辅，其他相关多元化业务为创新增长点的“一体多元”产业布局，全力走实走好“多元化、专业化、集成化”的发展之路。今年上半年公司预计新签合同较去年同期增长50%以上，实现营业收入较去年同期增长40%以上，实现了良好的开局和发展。
记者：众所周知，中国化学工业桂林工程有限公司是一家集设计、研发、装备制造于一体的高科技企业，能否请您与大家分享下公司近期在橡胶机械装备领域上有哪些技术研发新进展？
张总：去年公司与中策橡胶集团共同开发的“全钢子午线轮胎胎圈全自动成型工艺技术及成套装备”通过了中国石油和化学工业联合会的成果鉴定，其主要技术指标填补了国内多项技术空白，达到了国际先进水平。该技术成功将钢丝圈缠绕成型、钢圈扎头、包布/包胶、三角胶贴合四道工序一体化集成，实现了钢丝圈供给和装载、胎圈卸载、胎圈隔垫堆叠自动化、智能化，人工成本降低50%，生产效率提高28%，产品质量显著提高。
近几年，公司大力提升橡胶复合智慧挤出技术，一方面在橡胶弹性体的塑化加工、橡胶熔融态成型挤出，建立起基于生产数据的挤出模型和算法；另一方面，采用橡胶复合挤出过程基于特征检测反馈的闭环控制算法，使得生产过程更稳定，CPK值更高，制品尺寸更精准、回丝更少。基于模型和算法，公司构建了全流程、全数控、自学习的智慧挤出模型。
同时,公司设立上海高端智能装备研究院，立足行业，打造高水平研发机构，以橡胶挤出技术突破为起点，逐步完善智能挤出控制系统；开发差异化的半制品工序工艺装备，逐步打通半制品到成型工序的连接，致力发展完整的工艺装备体系。聚焦高端智能低碳的装备产品，助力行业高质量发展，产业转型升级。
记者：近年来贵司承担了多项行业项目设计，致力为国内外轮胎企业提供全面的绿色智能工厂整体解决方案，那么能否请您谈谈贵司在工程设计领域有哪些新进展？
张总：公司承担国内某著名大型轮胎企业年产650万套全钢子午线轮胎绿色5G数字工厂的项目设计。该项目采用了模拟仿真设计、建筑造型设计、三维BIM设计等多种先进的设计方法，致力于打造国际一流的现代化轮胎生产工厂，在能耗、环保、智能化以及建筑造型等方面均达到了国际先进水平。
近年来，公司一直以数字化交付为目标，将BIM技术应用于工程设计、建造和项目管理。通过对建筑的数据化、信息化模型整合，在项目策划、建造、运维的全生命周期中进行共享和传递，为设计、施工、运营等各方提供协同工作的基础，对提高生产效率、节约成本、缩短工期发挥了重要作用。
未来，公司将携65年橡胶工程底蕴、通过工程平台，汇集各方智力资源，融合5G、工业物联网、自动化物流、智能化管理等技术，建立集成化设计、数字化交付、智能化控制的新型服务模式，为国内外轮胎企业提供信息化、自动化、数字化的绿色智能工厂整体解决方案，引领智慧工厂建设潮流，继续致力于为行业建造世界一流的灯塔工厂。
记者：最后请您谈一下公司未来的发展重点是什么？
张总：在碳达峰碳中和的新发展阶段下，公司将继续深耕橡胶轮胎行业,积极推进废气收集治理、污水资源化、节能减排业务发展，为客户提供完整的橡胶工程节能加环保工程的综合服务，促进橡胶轮胎行业绿色发展。此外，我们将按研发、投资、建造及运营四位一体的发展思路，着力推进废旧轮胎循环利用关键工艺技术的研发，破解卡脖子技术难题，推动打造新的轮胎行业循环利用生态,通过产融结合,着力为客户提供多渠道、多样性的装备和工程服务解决方案。通过集成创新和精细化管理,不断提升公司工程综合服务竞争力,作轮胎橡胶工程行业总承包建造模式的领军企业;着力提升轮胎行业工厂的数字化、网络化、智能化发展水平，以智能制造为主攻方向，推动技术变革和优化升级，为橡胶轮胎行业的根本性转变作出我们的贡献。
