记者：贵司挤出设备始终保持国内市场份额及出口量排名第一，请谈谈贵司如何围绕用户需求不断打造自主研发产品的核心竞争优势。
张总：桂林公司橡机装备板块近几年发展势头良好，特别是高端复合挤出生产线、全钢三角胶在线贴合生产线、宽幅生产线等，在今年受到疫情及贸易战双向冲击下，依然能够保持逆势增长，新签营收均高于去年同期水平，主营产品市场占有率进一步得到提升，这也是市场对公司产品的高度肯定。公司自主研发的核心产品围绕客户所需不断升级，其中：
橡胶复合挤出高端装备，是生产高性能子午线轮胎半制品的关键设备，解决轮胎制品挤出过程中多种胶料同时挤出的性能平衡问题和轮胎半制品特殊工艺要求，最多同时复合挤出7种不同的胶料，该产品拥有多项专利技术，能有效提高轮胎产品质量稳定性、生产效率及利用率。产品已出口到南北美洲、欧洲、亚洲等20多个国家和地区，深受客户信赖。特别值得一提的是，我们的五复合橡胶挤出机组研制及产业化项目在2019年获得国家发展改革委增强制造业核心竞争力专项财务资金支持。预计在国内大循环为主体、国内国际双循环相互促进的格局下，公司高端复合挤出设备将会在国内高端绿色轮胎生产上获得更广泛的应用。
全自动全钢胎圈一体化生产线， 2014年起公司开始研制全自动全钢三角胶在线挤出贴合生产线，该产品被认定为（2016年广西）国内首台（套）重大技术装备。在此基础上，公司继续研发全自动全钢胎圈一体化项目，历经六年时间，产品历经四次迭代升级，取得了多项专利成果。其中，公司第三代产品“三合一”自动化生产线已成功应用到国内多家知名轮胎制造企业，整体水平达到了国际领先，得到了客户的高度认可；公司第四代产品是“四合一”自动化生产线，预计将于今年年底投产使用。公司全自动全钢胎圈一体化生产线满足了市场对高性能子午线轮胎的生产工艺需求，可以做到全程无人干预、全自动化生产并能实现配方化生产，推进了轮胎工厂智能生产，符合中国制造“2025”国家战略要求。公司计划将于今年10月底11月初召开全钢三角胶热贴科技成果鉴定暨推介会，诚挚邀请行业专家、客户出席。
宽幅胶片挤出压延高端装备，是公司自主研发的3200mm宽幅胶片挤出压延生产线，其挤出宽度取得历史性突破，产品填补了国际空白，主要技术指标达到了国际领先水平。可实现一次性生产大型宽幅胶片，生产效率提高一倍以上，降低废品率约30%。为输送带、防水卷材行业超宽化产品发展提供了工艺设备保障。该类产品在2019年获国家科学技术进步二等奖。
下一步，我们将围绕橡胶装备三个平台，产品技术平台、制造平台、研发平台的建设，持续满足客户提升制品品质、降低生产运营成本、增强市场竞争力的目标追求，推动设备的自动化、智能化、高新性，做精做优做强高端橡胶装备制造。
记者：贵公司是最早将数字化交付应用于橡胶工业领域的企业，也是国内第一家专业提供“绿色智能轮胎工厂工程整体解决方案”的企业，请您介绍下贵司将如何进一步深化数字化应用。
张总：近年来，公司通过融合5G、工业物联网、自动化物流、智能化管理等技术，在智能碎胶复配物流、混炼胶仓储物流、部件仓储物流、胎坯物流、智能硫化等方面均有所突破，为国内外轮胎工厂提供了信息化、自动化、数字化、绿色化、智能化的绿色智能工厂整体解决方案。
通过打造包括智能工厂规划设计与建设，全厂能源系统的设计与优化，智能仓储物流规划与实施等全过程服务能力，从终端用户、产品特点、发展前景等维度出发，个性化定制最符合客户需求的数字化发展蓝图，并通过BIM设计等手段逐步实现数字化交付；以工厂建造和运营总成本最优为目标，打造行业数字化标杆企业。
公司还将持续大力发展数字化交付技术，打造行业领先的数字化交付平台，建立集成化设计、数字化交付、智能化建造和控制的新型服务模式，集中国化学工程集团的智慧和资源优势，引领智慧工厂建设潮流，建造灯塔工厂。同时，基于行业智能仓储与物流规划经验，在人工智能、大数据、云计算等现代技术驱动下，还可服务于智慧物流园区等项目，不断突破相关多元化领域，满足更多客户的数字化、智能化发展需求，谢谢。
记者：非常感谢张总在展会现场给大家带来的精彩分享，那么也预祝桂林院在本次展会当中能够订单倍增，收获满满，谢谢！
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