内蒙古富特，成立近三十年，一直致力于各种规格型号的冷/热喂料橡胶挤出机、销钉式冷喂料挤出机、宽幅胶片挤出压延生产线、复合挤出生产线等专业设备的研发与制造。今天，中国橡塑装备线上平台，来到了内蒙古呼和浩特市，走进了内蒙古富特橡塑机械有限公司，有幸采访了董事长兼总经理韩富城先生。
　　记者：韩总，您好！贵公司成立至今，一直专注于橡胶挤出机的研发、设计和制造。贵公司入围首批中国橡塑机及其配套行业“优质产品”评价的2500mm宽幅胶片挤出压延（热贴合）生产线，已于2012年申请了发明专利，并且在2016年获得了中国石油和化学工业联合会评比的技术发明二等奖，近几年在行业内的认可度也非常高。您能跟我们介绍一下这个产品吗？近几年技术有没有再升级？
　　韩总：好的，用挤出压延法胶片成型工艺代替传统压延法胶片成型工艺应该说是一个新的事物，他有很多优点。例如，应用该技术生产的橡胶宽幅胶片质量得以大幅度提升，并且大大降低了橡胶胶片生产成本，即节能。宽幅胶片挤出压延(热贴合)生产线自动化程度高，减少了人为干预，从而不仅提升了产品的品质，而且大大降低了劳动强度。该生产线还有若干优势，从而得到了行业的认可和高度评价。我们公司不断的汲取用户意见，拓宽了应用范围，生产胶片的规格朝着超宽超薄的方向发展。
　　这主要包括两个方面：一方面，应用范围越来越广泛。目前我们公司生产的宽幅胶片挤出压延生产线不仅在轮胎、输送带等传统行业得以应用，而且已经拓展到轨道交通、兵器、航天和海洋工程等领域。橡胶属于高分子材料，人们对橡胶的使用功能的要求逐渐提高，比方说，高铁车厢用的地板，不仅要求其具有弹性和舒适性，而且还要求其具有阻燃和防静电的特性，这些都需要我们和用户不断的研究、不断的提升工艺方法。
　　另一方面，生产的橡胶宽幅胶片朝着超宽超薄方向发展。我们现在已经能生产最宽达到2800mm的胶片，最近还有项目要求生产3200mm宽的，最薄的胶片厚度仅0.15mm。过去要挤出压延生产3200mm宽的胶片技术难度很大，现在我们已经能实现了，这要归功于挤出机宽幅机头流道的设计、改进。我们运用流道设计理论当中的流变学，在如何通过挤出机把胶片变成一个很宽的、很薄的胶片上下了很大功夫。在这个设备当中，虽然也有两辊压延装置，但只负责控制宽幅胶片最终的精度和表面光滑度，非常节能。现在我们可以生产各种规格的宽幅胶片，比如，最宽可以生产3200mm的胶片，最窄可以生产500mm的胶片、这两个尺寸中间的如800mm、1200mm和2300mm的产品都可以生产，可根据用户使用的情况满足不同需求。现在宽窄对于我们来说已经没有什么难度了，现在根据产量来决定规格，决定宽度就可以了。目前相对复杂的就是刚才说到的高分子材料复合性能。现在材料研究人员也在不断提升材料的性能和组织状况，这个工作难度还是挺大的。所以我们必须积极配合高分子材料的研究要求和生产单位的工艺需求，不断提高自己的技术，才能做好这项工作。之前我们已经做了一些的工作，取得了一定的成绩，后面任务还是比较艰巨的，我们要不断地提升产品品质和性能，这样才能满足用户的要求，使我们的产品跟上时代的步伐。

　　记者：贵公司生产的其他挤出类产品还有哪些？最新有没有研发什么新的产品呢？
　　韩总：我们认为橡胶挤出机的发展前景和应用范围是比较大的，现在用户对销钉式冷喂料挤出机代替开炼机给压延机供胶，生产宽幅胶片使用挤出压延工艺代替压延工艺是比较认可的。
　　此外，橡胶挤出机不仅应用到橡胶制品半成品的生产，而且还在橡胶混炼方面得到应用，例如橡胶挤出连续混炼技术。经过几十年的努力，密炼机生产已经实现了，但是密炼机混炼橡胶虽然有优势，也存在好多的问题，比如：“冷-热-冷-热……”要反复好多次，这就对能源造成浪费，如何提升它？原来是“开放式炼胶”现在是“密闭式炼胶”，“密闭式炼胶”再发展为“连续炼胶”，同时现在有种方法叫“低温连续炼胶”。为什么叫低温呢？炼胶过程中剪切产生大量的热，影响了连续生产，如果控制不住“热”，它就容易造成混炼胶的焦烧，对混炼胶的质量产生影响，所以要控制温度。现在提出“低温炼胶”，这是一个发展方向，但是有好多工作需要做。我们现在在技术方面已经实现了或者说解决了“低温炼胶”、“连续炼胶”，这样可以节约很多工序和能源，改变生产环境。但是，如何推向市场，让用户用起来，还有大量的工作要做。
　　其他方面，现在我们已经研制了加工橡胶中含有纤维的复合材料的工艺及装备，就是可以用“挤出法”来完成“纤维橡胶”各种制品的生产，目前在一些工厂已经开始使用。“纤维橡胶”在生产工艺当中还有好多新的技术有待于突破，我们现在做了一些工作，比方说：尼龙或聚酯帘线，通过挤出机实现覆胶，生产出工艺要求的各种宽度和厚度的覆胶帘布。还有一种是混炼胶中含有纤维，通过宽幅挤出机头将其挤出成含有纤维的宽幅胶片，这种宽幅胶片对其中含有的纤维取向率是有要求的，要求其取向率达到一定标准等等。这些含有纤维的混炼胶目前看来还是能够实现挤出生产的。
　　挤出机除了应用在上述范围，目前我们公司还将其应用到天然胶的生产当中。天然橡胶传统的生产工艺现在面临着被淘汰，新的工艺也考虑用“挤出法”，这样能提高橡胶的温度，并且挤掉水分，最后变成“粒状”的或者“片状”的胶料，整个工艺简单化了。我们目前研发的这方面的设备，通过“一进一出”，就是“进料口”、“出料口”就完成了天然橡胶的生产，得到的制品是“片状的”或者“粒状的”，简化了整个生产工艺。把过去比较繁重、复杂的工艺现在变的简单化了。

　　记者：对贵公司未来的发展，您有什么规划吗？
　　韩总：我们现在的主要工作是不断满足用户的各种需求。第一，把新产品、新技术推向市场，推向用户；第二，要配合用户完成工艺上的各种需求。在挤出、压延方面，目前虽然已经取得了用户比较好的评价，但是市场应用面还是有限的，如何把这些产品很好的推向广大用户，是目前的主要任务。现在有好多用户用的还是老的设备，根据我们的观点，老的设备耗能高，生产效率低，生产的产品品质相对不高或者比较差，如果都能换成新的工艺和装备来生产，节能是显著的，提高产品质量、档次也是明显的。
　　我们根据几十年来的经验，橡胶生产的工艺及设备发展前景是广大的，很多橡胶生产厂家的工艺和装备都需要用新的代替传统的。橡胶产品加工的范围很广泛，从制品到轮胎、橡胶输送带，所以我们要做的事情也很多。我们这几年发现好多橡胶制品的生产有待于用新的技术、新的设备代替传统的技术和传统的设备，需要做的工作非常多。这个工作有向深度的发展，也有向宽度发展这两个方面，这个两方面的发展对于我们国家来讲空间比较大，如果我们走出国门，空间会更大。我们去过好多国外的企业，他们的设备和现在的新技术、新设备差距更大，尤其在一些东南亚的国家，相对落后，那就需要我们在这方面的工作跟上。未来我们还会坚定不移的在橡胶挤出机方向进行发展，大力提升我们企业在橡胶挤出机方面“专、精、特、新”的核心竞争力。

　　记者：谢谢韩总！我们祝愿贵公司蓬勃发展、日胜一日！