77年风雨洗礼 精益求精 重塑精品
——访四川亚西橡塑机器有限公司
总经理 李新制 先生
总经理 李新制 先生
四川亚西橡塑机器有限公司，1942年成立，1965年被国家指定为橡胶机械定点生产企业，启动了技术准备工作，于1968生产出了首批XK-560开放式炼胶机和轮胎性能试验机。50多年来，一直致力于橡胶机械的研发与制造。今天，中国橡塑装备线上平台，来到了四川省乐山市，走进了四川亚西，有幸采访到了总经理李新制先生。
记者：李总，您好！贵公司经历70多年风雨洗礼，体制上经历了重大变革，在产品上也从开炼机发展到胶片冷却、密炼机、压延机等多系列产品。请您跟大家介绍一下贵公司的发展现状？
李总：四川亚西橡塑机器有限公司，始建于1942年。1952年国有化改造后收归国有，成为直属四川省机械工业厅的国家二级企业。曾先后向国内外客户提供了大批橡胶、塑料、化工、冶金、制糖、造纸、矿山、起重、运输、水电、农机、森林和国防等装备。现已发展成为以生产橡胶机械为主的大型综合性机械制造国家高新企业。公司目前为中国橡胶工业协会常务理事单位和废橡胶综合利用分会副理事长单位。
公司自1965年被国家指定为西南西北地区橡胶机械定点生产企业以来，特别是2002年改制后17年来，不断加大对企业的技术改造和投入，在机械加工能力、生产规模、新产品研制及再生胶生产工艺设备配套、自动化控制等方面都上了一个新的台阶。开发、生产的橡胶机械产品主要系列有：开放式炼胶机系列、密闭式炼胶机系列、橡胶压延机系列、再生胶机械系列和近年开发研制成功的自动化炼胶生产线成套设备等，各型号的机型数十种。
公司组建有四川省橡胶机械及废橡胶综合利用工程技术研究中心。拥有大批专业齐全、经验丰富、多年从事机械产品研制、开发、生产的工程技术人员、技术工人和管理人员。目前拥有员工400余人，具有中、高级职称技术管理人员50余人，享受国务院政府特殊津贴专家2人，部厅级授予的具有突出贡献的专家7人，公司注册资本4912万元，总资产2.48亿元，占地12万平方米，厂房8.3万平方米。拥有铸造、锻压、焊接、机械加工、热处理、总装配等完备的机械加工装备和较强的机械设备综合制造能力。
为实应《中国制造2025四川行动计划》要求和公司产品结构调整、技术进步、产能提高和公司长远发展的战略的需要，公司近期有先后投资3亿2千万元，分期进行了装备技术升级改造。
2014年公司投资7000多万元，进行了年产量2万吨的铸造车间技改扩能建设一期项目。采用节能环保的消失模法和V法工艺真空铸造技术，建成从熔炼到产品的5条自动化铸造生产线，彻底淘汰了原建设于上世纪七十年代落后的粘土砂型铸造工艺和设备。项目已于2015年底完成，项目的投产彻底消除了环境污染、降低了工人劳动强度、提高了产品质量、铸造能力扩大了3倍。
2016年公司再次投资5000万元，开展了以主导产品橡胶机械生产线智能升级为导向的，机械加工装备技术改造建设项目。先后订购4000多万元的数控加工中心设备及检测仪器，取代了普通加工机床。项目于2018年5月完成全部装备的安装调试后正式投入生产。该项目的完成，使公司的加工能力、零件加工精度、产品质量登上新的台阶。
2018年公司又规划投资2亿元进行升级换代改造，已在乐山市工业园区新增土地300亩，建设现代化的机械加工基地。前期投资8000万元采购的数控加工中心设备已全部到位，项目计划于2020年完成并投入生产，公司制造水平也将实现从大到强的历史性转变。
今天具有77年历史传承的亚西，秉承“以人为本、诚信至上、精益求精、持续创新”的经营理念；以实业主导未来，专业服务社会，以品质求生存，以诚信赢市场，以创新谋发展；坚持精益求精，质量第一的管理目标；坚持依靠科技进步，持续创新的发展战略，已发展成为是以生产橡胶、塑料机械为主的大型综合性机械制造企业。
记者：贵公司这些产品近期有什么新的研发与升级动向吗？
李总： 目前亚西产品主要分为五大系列，即：密闭式炼胶机、开放式炼胶机、橡胶压延机、自动化炼胶生产线及废旧橡胶（轮胎）综合循环利用生产线成套设备。
密闭式炼胶机
四川亚西从1975年开始密炼机，目前生产的密闭式炼胶机有两种系列产品，分为啮合型转子密炼机和剪切型转子密炼机两大类型。产品规格从1升到400升共有二十多个品种型号。应用范围涵盖轮胎、力车胎、橡胶制品、运输管带、电线电缆及鞋类等整个橡胶行业。其中，啮合型转子密炼机尤其适用于橡胶、合成胶与塑料、短纤维等材料的混炼。
该系列密炼机采用了具有自主知识产权的转子型线和结构形式、主电机（风水冷封闭式）采用交流变频调速、液压上顶栓、组合式钻孔冷却密炼室、转子轴向间隙平面轴承定位、液压下落式卸料门、硬齿面减速器传动、PLC可编程自动控制等技术，与传统的密炼机相比,具有生产效率高、排胶温度低、冷却效果好、混炼分散均匀、转子速度可调等特点。适用于橡胶、塑料的塑炼、混炼和终炼。并可使常规的两段混炼改为一段混炼，实现了炼胶设备节能和高效两大目标。
开放式炼胶机
四川亚西自1968年开始生产第一台开炼机以来，经过几十年的不断创新和改进，以创新技术为支撑的亚西品牌系列开炼机誉满海内外，并获得国家质量银质奖。
目前公司采用先进的电炉熔炼技术、对该系列产品核心关键零件辊筒,进行技术再创新。采用三种不同的合金材料、应用离心和雨淋创新浇注工艺、成功研制出具有国内领先水平的多层复合式冷硬合金辊筒，使零件的表面耐磨性能提高了2倍、芯部机械性能提高了1.5倍。突破了长期困扰行业的单合金材料辊筒，无法满足特种橡胶生产需要的瓶颈问题。
今天，该系列产品已发展了开炼、热炼、精炼和压片等多种用途和种类。品种规格多达60多个、最大辊筒直径可达710毫米。特别是近年来钻孔冷却辊筒、液压调距、液压挡胶板、液压翻胶、前后辊线速度及速比无级调节、滚动轴承支撑、PLC程序控制等技术的开发和应用，使亚西该类产品的技术、质量水平跃上了新的台阶。并已发展成为世界产量最大、品种最全、市场占有率最高的开放式炼胶机设备制造商。
橡胶压延机组
亚西生产的压延机共有20多个规格品种，以辊筒数量分类有两辊、三辊、四辊等，以辊筒排列形式分类有I型、L型、Г型和S型等，辊筒直径从250毫米到710毫米。适用于轮胎、橡胶制品、橡胶管带、电线电缆、制鞋等行业的帘布单、双面贴胶、擦胶及压片、贴合等。该系列产品采用辊筒独立驱动、速度和速比可调，辊筒采用合金冷硬铸铁钻孔冷却结构、耐磨度高、冷却效果好、辊筒工作面温度均匀，设有辊筒轴交叉、预负荷、过接头自动提辊等装置，适用范围广、压延精度高、压延制品厚度均匀。机组采用PLC可编程控制，以实现可靠的速度、速比、制品厚度控制和各辊及主、辅机速度的同步控制等。
自动炼胶生产线设备
自动炼胶装备技术包括密炼机主机及其下辅机，采用机器代替传统的人工翻胶、导胶，并采用先进的自动化控制技术，可实现低温炼胶及无人操作，将传统的两段混炼改为一段混炼。该技术自动化程度高、人工成本低、生产效率高、胶料质量稳定。炭黑、白炭黑等填充剂和配合剂的分散更加均匀，提高了胶料的扯断强度、耐磨性和耐疲劳性。目前，已有20套自动炼胶装备在用户工厂使用，设备运行稳定。
废旧轮胎综合循环利用生产线设备
废橡胶综合利用，作为中国橡胶工业的重要组成部分，既承担着在橡胶行业内实现资源循环利用的纽带作用，又肩负着橡胶行业实现“低碳经济”发展要求的重要任务。为此，作为废橡胶综合利用领域的主体——再生胶企业及为之服务的装备制造企业均担负着实现行业“低碳经济”发展目标的历史责任。而“亚西橡机”作为废橡胶综合利用设备的最大供应商，更是责无旁贷！
四川亚西是中国橡胶工业协会唯一授牌的“中国橡胶循环利用装备研发制造基地”，是我国乃至世界最大的废旧轮胎综合循环利用生产线设备制造商。
生产的设备包括破碎、制粉、钢丝（纤维）分离、硫化胶粉再生及再生胶的捏练、精炼和压片等，即从废旧轮胎开始到出再生橡胶产品的全套自动化生产线设备。目前常温机械法滚筒式废旧钢丝子午轮胎制粉、钢丝分离设备及再生胶捏炼、精炼设备的高效、节能技术已走在世界的前列。产品畅销全国并大量出口，其国内市场占有率已达到40%以上。
记者：对贵公司未来的发展，您有什么规划吗？请您跟我们分享一下。
李总： “亚西橡机”将顺应历史、立足未来，凭借服务于橡胶行业50多年的专业经验，不断的完善和提升产品性能，并根据行业特性和发展趋势，不断提高该领域所需橡胶设备的针对性和专用性，对原有设备不断改进、完善。
记者：谢谢李总！我们祝愿亚西势如破竹，蒸蒸日上！
