青岛科力达机械制造有限公司，公司规模不大，却生产出填补国内空白的轮胎内胎垫带装填机。

　　今天，中国橡塑装备线上平台来到了青岛，走进科力达，采访到了董事长孙贤功先生。

 

　　孙董：青岛科力达机械制造有限公司成立于2000年，经历十几年的发展，已经成为能够独立研发、设计、制造、销售橡胶机械、数控冲压机械的专业化机械制造企业。公司是国家级的“高新技术企业”，获得国家发明专利4项、实用新型专利20项，被山东省科学技术厅和山东省知识产权局授予“中国专利山东明星企业”，产品被青岛市经济和信息化委员会授予“青岛市中小企业专精特新产品（技术）证书”。公司连续多年被市工商联合会、市场管理局等授予“青岛市千帆企业”、“优秀民营企业”、“诚信民营企业”等荣誉称号。

　　2000年，我原来工作的企业破产重组，我毅然决然的选择了自主创业这条艰难和充满风险的人生道路。公司从纺织机械起步，很快又涉足橡胶机械和数控冲压机床产品。如果不是2012年的一次“偶遇”，科力达公司也许并不会涉足装填机的研发与制造。那是2010年8月的一天，我到青岛华青轮胎（青岛双星轮胎的前身）看望老工友，第一次现场真切感受到了人工装填轮胎内胎垫带超强的劳动强度和超低的劳动效率。看着工人们汗流浃背的样子和疲惫不堪的神态，我的心被刺痛了。正是出于对工友们这种朴实无华的深厚感情和作为一位受党培养多年的国企领导人的“不忘初心、牢记使命”，激发了我要研制“智能型轮胎内胎垫带装填机”的激情和决心。当时我在现场就萌生了一个大胆的设想，一定要开发生产一种可以完全替代这种高强度劳动的自动化、智能化的内胎垫带装填设备，把工人们从繁重低效的体力劳动中解放出来。

　　目前，国内外轮胎生产企业装填内胎和垫带无一例外地依靠人工操作，不仅工人劳动强度大，而且质量不稳定，效率低，还容易发生大骨节等职业病，属于比较低端的重体力劳动。每个工人每天的极限工作量能装填200条左右，需要耗费大量青壮年劳动力，成本高，效益差，已经成为了制约轮胎生产企业产能的瓶颈。

　　我及我所率领的团队敏锐地察觉到了橡胶机械市场的这一冷点和痛点，而且说干就干，迅速组织起了研发攻关队伍，开始了智能型轮胎内胎垫带装填机的研制。科技创新之路注定是不平坦的。第一台样机出来之后，并没有达到理想的预期效果。新机器体积庞大，体态笨重，光钢材就用了30多吨，而且还需要三个人同时操作，自动化和智能化程度都不能适应实际应用的要求。在困难和挫折面前，我和我所率领的团队没有退缩、没有气馁、更没有停步。我坚信创业成功绝非偶然。我时刻以一些创新创业的成功案例为榜样，告诫我所率领的团队：“最大的失败是放弃，最大的敌人是自己，最大的对手是时间”，如果我们也能像他们一样敢思、敢想、敢说、敢做、敢为天下先，那我们也可以缔造自己的科力达帝国。当时我以背水一战的决心和破釜沉舟的勇气，进一步加大了研发投入，不仅把前些年工厂的盈利全部投入进去，而且又通过银行贷款和民间借贷筹集了一批资金，义无反顾地投入了新一轮研发。在新一轮的新品研发中，我确立了“智能优先，实用第一”的攻关方略，与山东玲珑轮胎股份有限公司联合，直接把试制的样机安装到了玲珑轮胎的生产车间里，边研制边调试，边调试边改进，实现了对服务对象的零距离，对新品缺陷的零容忍和持续改进的零迟延。第二代样机在整体结构和使用性能方面，都较前有了根本性的改观，由原来的三人操作变成了一人操作，智能化操控能力和自动化运行水平有了本质性提升，实用功能更加强大。在第二代产品研制成功的基础上，我带领我的团队，一鼓作气，共历时7年，研发投入近2000万元，成功研制出第三代产品，升级为“智能型轮胎内胎垫带装填系统”，可以全智能、高效率完成轮胎生产企业的内胎垫带的装填工序。

　　该产品通过了中国石油和化学工业联合会的鉴定，填补了国际与国内空白，技术性能达到了国际先进水平，并获得了国家发明专利（专利号ZL 2015 1 0702512.7)，现已正式推向市场。“智能型轮胎内胎垫带装填系统”具备五大技术特点和六大实用效果。五大技术特点是：1、可自动调整对中；2、可自动扫描二维码，与轮胎生产企业的MES系统无缝对接，实现信息化；3、具备智能识别功能，可根据轮胎规格自动识别装填；4、具备过程控制记忆功能、智能逻辑互锁功能和安全自保功能；5、可实现与轮胎自动分拣线无缝对接，实现智能化；6、可实现远程监控、远程控制及远程诊断功能。六大实用效果是：1、保证质量：人工装填频率不稳定且有误差，导致质量参差不齐，机械装填，对轮胎无损伤，质量稳定；2、有机衔接： 可与上道工序的轮胎自动分拣线成功实现全自动智能无缝对接；3、降低成本： 轮胎厂使用该内胎垫带装填系统，每小时可装填内胎垫带100条以上，可替代人工15人以上，不到两年即可收回设备成本，而且设备使用寿命可达20年以上。可节省大量的人力资源费用支出，带来可观的经济效益；4、可系列化：可针对各轮胎厂生产线的不同及轮胎规格的不同进行设计制作，极大提高了本机的适应性；5、可替代人工，解决招工难和职业病问题；6、提高效率：人工装填每天按8小时计算，全天最多只能完成装填内胎垫带200条，智能型轮胎内胎垫带装填系统单机全天可完成装填内胎垫带800条，是人工装填效率的4倍。

　　目前，该产品已被青岛市经济和信息化委员会评定为“青岛市中小企业专精特新产品”；被全国橡胶塑料设计技术中心、全国橡塑机械信息中心和橡塑技术与装备杂志社评为首批“优质、创新产品”，被山东省工业和信息化厅列入“山东省高端技术装备新产品推广目录”，在山东省重点推广（山东省橡胶机械行业仅有7个高端技术装备入选该推广目录）。公司在加强自身产品研发的同时注重与行业内知名企业加强沟通，取长补短，公司于2018年9月份与橡胶机械行业目前国内排名第一、世界排名第三的软控股份有限公司MESNAC签订了销售合作协议，实现了强强联合，优势互补。目前，我司智能型轮胎内胎垫带装填机已发往玲珑轮胎、成山轮胎、朝阳浪马轮胎、赛伦轮胎、双星轮胎使用；中策轮胎定制的2台装填机现在正处于紧张的电气调试阶段；同时我司已与昆仑轮胎、三角轮胎、华盛轮胎等国内著名轮胎厂家达成了初步的合作意向，市场前景十分广阔 。

 

　　孙董：我们青岛科力达机械制造有限公司作为业内著名的数控冲床的专业化生产厂家，产品销售与服务网络遍及全国，并出口印度、东南亚、巴基斯坦、孟加拉国、蒙古、俄罗斯等国家。同时，公司立足战略性、前瞻性的技术储备，全力打造未来新利润增长点。公司已经取得轮胎包装机的发明专利（专利号：ZL201210221973.9），用0.07mm厚热缩膜真空包装，取代传统的黄袋包装，可回收重复利用，彻底解决轮胎氧化问题、完全达到环保要求；包装时间为20s/个，效率提升3倍以上，并且成本降低三分之一。这项专利适合所有类型轮胎的包装，可以解决轮胎生产企业长期以来的痛点，市场前景巨大。预计总的市场需求不低于200亿（以设备使用周期10 年计算，尚未计算重复消费）。

 

　　孙董：现在，我们和山东科技大学合作，今年已经十几年了，是山东科技大学的产学研基地，我们与青岛科技大学也合作两年了。

　　目前，青岛科力达机械制造有限公司将在年底前将智能型轮胎内胎垫带装填系统包括后面的充气和捆绳彻底实现机械化、智能化；智能型轮胎内胎垫带装填系统将于年底实现销售额达2600万元左右。2020年一季度将轮胎包装机的样机制造出来，并于5月前进行产品鉴定，该设备可直接连接到半钢子午胎的流水线上实现自动化，可减少大量的人力，这些作为公司2019年和2020年重要工作。对于老产品方面将根据订单来制作，不会过多的投入；重点投入智能型轮胎内胎垫带装填系统和轮胎包装机成为全国乃至于世界上独立生产制造该设备的企业。自动化、机械化已经成为一种趋势，该设备生产可直接解决轮胎企业的瓶颈问题和痛点，我们想为轮胎包装行业作一个铺路石，作一个螺丝钉。

　　科技创新开局良好，发展腾飞前景可期。“你有需求，我有创新，科力达为您送真情！”这既是一种信心的宣示，更是一份对未来的担当。放眼望去，我和我所率领的精英团队，以更加昂扬向上奋发有为的精神状态，不断增强创新能力和核心竞争力，全力创造企业发展的新辉煌，奋力攀登中国智造的新高峰！