双星智能装备是双星利用建立双星轮胎工业4.0智能化工厂的经验发展起来的，并为双星轮胎工业4.0智能化工厂研发、制造了80%以上的装备。据悉，其目标就是要做高端装备，是山东省新旧动能转换十大重点产业之一。
　　今天，中国橡塑装备线上平台走进了双星智能装备产业园，采访到了总经理周志伟先生。

　　记者：周总，您好！近年来，双星集团从智慧转型到控股锦湖再到混改，步子迈得越来越大。在建立双星轮胎工业4.0智能化工厂的同时，还培育了包括智能装备在内的三大新产业。请您为我们简单介绍一下企业基本情况。
　　周总：2014年，双星集团开启“二次创业，创双星世界名牌”的新征程，在实现轮胎产业智慧转型的同时，培育发展了智能装备、工业机器人、废旧轮胎绿色生态循环利用三个新产业。智能装备是双星集团支柱产业之一，现在正处于全面上升期，主要包括高端橡胶装备、工业机器人、环保装备、铸造装备等。
其中：高端橡胶装备是双星智能装备目前主要的产业之一，主要为轮胎、胶带行业提供EPC方案和相关智能装备，包括轮胎模具。
　　工业机器人是双星集团利用建设工业4.0工厂发展起来的产业，主要生产智能物流装备、工业机器人、工业软件等（MES、SCADA、WMS、WCS)。通过与ABB、西门子、韩国现代等国际化公司的技术合作，我们的产品竞争力不断提升。
　　环保装备也是我们的新产业，我们的环保产品主要面向铸造及橡胶两大传统产业，主要生产除尘、除味两大类环保治理装备。
　　铸造装备是双星的传统产业，目前工厂在河南漯河，主要生产树脂砂造型线、V法造型线、以及高端清理装备。

　　记者：双星智能装备生产的全钢一次法三鼓成型机、1600机液混合轮胎硫化机、DLB-2800×15600×1系列平板硫化生产线三个产品都入围了中国橡塑机及其配套行业优质产品，这也是双星智能装备众多产品中的一部分，更是承接双星轮胎工业4.0智能工厂80%装备制造的底气，这底气从何而来呢？
　　周总：双星集团在柴总的带领下，提出了“第一、开放、创新”的发展理念，改变了我们经营团队的观念作风，也改变了我们的管理模式。
　　我们以开放的心态加速产品研发，先后与德国HF、西门子、ABB以及韩国现代等全球知名企业进行战略合作，与哈尔滨工程大学、上海理工大学等多所高校合作，联合成立创新实验室；整合行业高端人才，打造“专家+博士”带头的研发队伍，采用模块化设计理念，深耕智能研发与制造，加速差异化产品研发来满足客户的痛点需求。
双星轮胎工业4.0智能化工厂自建成后，运行平稳可靠，工人劳动强度降低60%以上，产品不良率降低80%以上，劳动生产率是过去的3倍以上，环保、能效达到世界领先水平。
　　在这里也借助咱们这个平台，邀请行业的领导、专家、客户朋友到双星前来参观指导。

　　记者：对于企业的未来发展，贵公司又制定了怎样的战略规划呢？
　　周总：如果说二次创业让我们实现了企业的凤凰涅槃，那么接下来集团将要进行的“混改”则为企业插上了腾飞的翅膀。我们将抓住混改的机会，把握青岛市“学深圳、赶深圳”的机遇，按照集团“存量做优、体系做强、增量做对”的战略部署，逐步建成国际领先的智能装备模块化研发平台、制造平台，快速推进颠覆性创新产品的研发上市。发挥双星工业4.0智能化工厂的样板和示范引领作用，积极推动在青岛市“高端制造业+人工智能”攻势中争当“排头兵”。同时我们要通过混改战略合作方的引入，寻求新的产业发展机会，以实现双星智能装备产业的倍速发展，为中国轮胎行业加速智能化进程贡献双星力量！