记者：大橡塑，成立于1907年，至今已风风雨雨走过112个春秋，去年公司业绩又创新高，实属不易。现在我们就定位在一号展馆1B385大橡塑的展位上。

　　这位是大连橡胶塑料机械有限公司副总经理张津先生，张总您好！贵公司一直非常重视橡胶工厂炼胶系统的升级改造，刚刚入围第二批（2018）中国橡塑机优质产品评价的XM-370x(6-60)Y密闭式炼胶机，据说当年就是填补国内空白的自主研发产品，另外，密炼机高压变频驱动技术的应用理念也是贵公司最早提出的，听说最近又要尝试新的举措，请您给大家介绍一下吧？ 

　　张总：首先非常感谢中国橡塑装备线上平台给我们这次机会宣传企业。大家都知道在轮胎生产的全流程中，密炼车间的电能消耗可以占到40%以上，这其中密炼机占比最大。密炼机的节能，对整个轮胎企业来说节能意义巨大。正因为如此，2009年，我们在国内率先推出了密炼机的高压变频驱动技术。一经推出，深受市场好评，目前已成为行业主流配置。高压变频技术推出有10年了，我们思考在此基础上如何再进一步节能，那么就从驱动系统再进步一步挖潜。传统密炼机的驱动系统包括高转速主电机和大速比三级减速器。近些年来，行业尝试应用永磁同步的高转速电机，替换传统的直流电机或变频电机，取得了不错的节能效果。在此基础上，近期我们正在研究不要三级减速器的永磁电机直驱方案，该方案可以在目前永磁电机成功应用的基础上至少再提升6%的节能效果，而且取消了减速器润滑油的消耗，并彻底避免了减速器漏油等问题。目前已经和一个大型轮胎企业达成了合作意向。

 

　　记者：那么除此之外，在炼胶系统的节能和环保方面贵公司还采取了哪些技术呢？ 

　　张总：结合客户实际需求及大环境需求，为实现密炼线的节能和环保，我们还进行了很多新技术的研究和应用。其中节能方面的内容为：

　　1)挤出压片机的技术升级：挤出压片机出片带胶边的问题，一直困扰着橡机厂和轮胎厂。我们去年研发了新型挡胶板及螺杆结构，出片质量更好，两侧光滑齐平。挤出电机电流大幅降低，节能明显。经在某大型轮胎企业应用，效果特别理想，目前已推广到我公司的所有挤出压片机上；

　　2)320E/580E串联密炼机组：适合PCR等高品质轮胎的混炼工况，效率高，能耗低。今年将交付某大型轮胎使用；

　　3)580E超大型密炼机：适合PCR等高品质混炼工厂，效率高，能耗低。前不久已通过了公司内部的鉴定和负荷试车要求，今年将交付某大型轮胎使用；

　　4)啮合型转子优化升级：系列啮合型转子，均研发行业最先进的技术，效率高炼胶品质好。啮合型密炼机销量持续攀升，尤其135E一年内销出多台；

　　5)无裂纹耐磨合金成功研制，可适合各种苛刻工况。

　　关于密炼机的环保问题，我们在着重研究和解决各处的泄漏问题：

　　1)转子端面密封圈结构及摩擦副材料升级，在满足密封的情况下，使用寿命大大延长；

　　2)压砣推杆密封结构优化，解决喷粉漏料问题。

　　作为国内第一台密炼机的诞生地，我们在拓展系列规格的同时，从密炼机的原理出发，经过与不同客户的互动，我们近些年着重在节能、环保方面进行深入研究，应该说取得了一定的收效。当前，智能制造也是国家比较倡导的生产模式，我们正在进行持续的研究，以期和行业共同进步，为橡胶行业做出更大的贡献！

　　谢谢！

　　记者：谢谢张总！我们预祝大橡塑再创辉煌！

中国橡塑装备线上平台 报道