各位来自生产一线的老师和朋友们：
　　首先祝贺全国橡塑设计技术中心、全国橡塑机械信息中心第二期全国橡塑行业技能培训班在上海开班。
两个中心领导让我讲几句话，其实我已退休20多年，对我国目前的橡机现状了解不多，可能有说错话的地方，请大家谅解和指正。
　　由于特殊的历史条件，在解放前我国没有经过工业化的过程，所以也没有橡机产业。解放后一直到上个世纪80年代，国家一直处于内部事务的争斗中，因此我国橡胶机械产业一直维持在原苏联提供的上个世纪40年代技术水平的基础上，同是由于外国的封锁和国家的闭关锁固政策，对国外的橡机产业情况知之甚少，直到我国实施改革开放政策，国有橡胶企业借着改革开放的东风，在上个世纪八、九十年代大量从国外进口了橡胶工业生产设备。这些进口设备成为我国橡机产品升级换代和填补空白的重要参数实体，也是当时国有橡胶企业引以为傲的资本，以  企业的装备现代化了。
　　经过我国橡机科技工作者30年的努力，特别是民营橡机企业科技工作者的努力，改变了先进橡机产品依靠进口的历史，使大多数国产橡机的同类产品在质量、性能和技术水平处于国际先进行列。
　　我们现在可以提供从1.7升到630升的不同转子结构的密炼机和送加式密炼机。白炭黑在轮胎生产中的应用，促进了啮合型转子密炼机在我国的发展。销钉机筒冷喂料挤出机的成熟应用，几乎彻底取代了热喂料挤出机，现在不但可以生产任意规格的销钉机筒冷喂料挤出机，还可以根据需要提供冷-冷复合或冷-热复合的两复合、三复合、四复合挤出机。根据国际市场需要，又开发生产了五复合挤出机，以满足生产绿色轮胎的需要。
　　在轮胎生产中，可以提供具有现代水平的钢丝帘布和纤维帘布压延生产线、各种裁断机、各种子午胎成型机及机械式和液压式硫化机、成品轮胎测试设备。由于我国在开发子午胎生产设备方面取得的巨大成就，为我国轮胎子午化提供了设备保证，如果没有国产子午胎设备，轮胎子午化率就不可能达到90%以上。
　　几十年努力的成果，不仅满足了国内市场，也走向了国际市场，夺取了一些国外著名橡机企业的产品的国际市场份额。2019年，我国橡机的销售收入达到110亿人民币左右，出口交货值约3.6亿美元，出口量最大的是桂林橡机和三明化机的轮胎硫化机、福建建阳龙翔的各种工程胎和农用胎成型机60%出口国外，取代了美国Akron在国际市场的产品。
　　目前，大多数橡机产品在产能上严重供过于求，如轮胎硫化机制造企业原来仅有三、四个，现在发展到20多个，年生产能力约5000台轮胎硫化机，市场根本无法消化如此巨大的产能。
　　虽然国产橡机的发展取得了巨大成就，但是我们不得不看到供需之间仍有一定差距，用户对某些国产橡机的信任度不够，特别是设备的精度和可靠性，因此用户在选用时宁愿采购国外产品，如炼胶设备、压延设备及子午胎成型机等。荷兰VMI公司2017年在我国销售的子午胎成型机组达到50套，金额达到5亿元人民币以上。
　　另一个问题是国内生产的各种橡胶机械的基本结构和工作原理均来源于国外，是消化吸收国外技术的成果，几乎没有真正属于自有知识产权的技术，申请的大量专利几乎没有一项可以取代现有橡机产品。所以虽然发展速度很快，但与国外技术的差距依然巨大。
　　我们生产了几十年上百年的橡胶机械有上千个规格品种，却没有一个叫得响的品牌或名牌。多年来，一个产品一有市场，就会引来众多企业争相生产，但产品类同，没有特点，且质量参差不齐，许多产品也没有高水平的技术标准。全国橡塑设计技术中心和全国橡塑机械信息中心呼吁橡塑机械生产企业在创立橡塑机械品牌和建立高水平的技术标准方面狠下功夫。这需要长期的技术积累，大量的投入和艰苦的试验研究，克服短视行为，为推动这一工作的开发，两个中心计划将此工作作为今后工作重点之一，配合各企业产品品牌的创建工作和高水平技术标准的制订工作。
　　橡塑机械企业在解决了“温饱问题”之后，企业需要升级改造，充实各种高精度数控机床，建立智能型橡塑机械数字化制造基地。
　　到2025年，随着国家整体科技实力的增强，橡塑机械制造企业的科研开发和制造水平将会再上一个新台阶，产业将由大变强，期待在我国出现橡塑机械的产业革命，再也不让西方国家对我国科
 　　对于橡机在生产使用中的正确操作使用和维护保养问题，是本次学习班的主要内容之一。橡胶制品生产过程正常与否，需要生产设备的正常运转来保证。操作者应该了解所操作机器的基本结构和工作原理。现在一些橡胶机械虽配置有故障自诊断功能，那个部位缺油或温度过高等不正常现象，会自动提示给操作人员及时处理。但重要的还是要做好日常的维护保养工作以确保机器的正常生产，从而保证开机率，保证生产效率，保证生产质量。
　　本次学习班的各位讲授者，他们具有丰富的橡胶机械的理念知识和实际经验，将会毫无保留的传授给我们大家，将使我们受益匪浅，回到各自工作岗位发挥作用。
　　最后预祝学习班顺利圆满完成各项任务。
　　谢谢大家！