4月18日,第三届中国石油和化工勘察设计协会橡胶塑料设计专业委员会换届会暨2019年度全国橡塑中心工作年会在云南举办。会上,青岛双星橡塑机械有限公司橡机研究所长陆永高先生作了题为《变频硫化机在智能制造和转型升级领域的应用》的精彩报告。

青岛双星橡机研究所长 陆永高先生
  据陆所长介绍,针对传统机械硫化机存在的诸多问题,双星开发了变频硫化机,其硫化轮胎质量,转入转出重复精度、同步性,能耗等各方面得到验证,其可靠性高,稳定性高,其优势明显,主要表现在 :
  1.人机效率高,一人15机,硫化机辅助时间缩短至200s。 
  2.自动装锅,无人工参与,降低工人劳动强度。
  3.双星专利变频机械手,转入转出重复精度高,轮胎动平衡性稳定,子口大边数量降低。其中机械手与墙板分离,有效减少因开合模震动引起机械手精度低;滚珠丝杠传动机械手升降及转入转出,接近开关控制位置,与中心机构同轴 ≤0.5mm/20000 次。
  4.液压驱动取代动力水驱动,节约水资源,同步性高,辅助时间缩短。
  5.液压缸油路密封性好,更换周期长,维护成本低。 
  6.双星专利一段式中心机构,液压驱动,根据不同模具在工控机上更改参数即可,换产方便。液压驱动,取消定型、拉伸套,上环内置位移传感器,控制上环高度,定型高度精度 ≤±1.5mm。不同规格模具可在工控机上更改定型高度参数,方便快捷。侧螺旋喷式喷汽结构设计,胶囊内温度均匀 ;侧切式回汽设计,可有效快速的排除胶囊内部形成的冷凝水。一段式中心机构,机械式硫化机升级改造采用两段式中心机构不需要再挖地基,减少地基土建工程量14.5m3。内温测温一般采用热工回路测温,测量温度与实际胶囊内温度有差异。现中心机构胶囊内测温,测温数据准确。
  7.新型集成式热工阀应用,集成度高、空间占有率低,介质流道短,流通能力大, 保温效果好,实现节能减排。其对流体介质的开关(调节)功能设计在阀块内部,阀块既兼有工艺流道功能,同时起到阀体的作用,极大地缩小了安装空间,传统型阀组占地空间为 6.5 m2,集成式热工阀组占地为 1.5 m2,仅为传统型的 1/5,可实现快速高效更换阀门,焊点少,密封点少,泄漏点少,散热少。
  8.热板,迷宫焊接式,温度均匀性 ±1°C,升温快。焊接迷宫式热板,20 分钟即可 升至热源温度。
  随后,结合现存轮胎厂现存实际情况,在转型升级中, 通过调查研究陆所长做出几种机械硫化机转型升级的方案,供客户选择。