“桂林山水甲天下”,今天中国橡塑装备线上线下平台,来到了中国橡机行业老牌知名企业,现已具备年产500余台轮胎定型硫化机和其他橡胶机械产品共32000吨生产能力的桂林橡胶机械有限公司,采访到了张洪波总经理。
 
  记者:张总您好!感谢您百忙之中接受我们的采访。请您先跟我们谈谈贵公司的现状?
  张总:公司始建于1966年,是国家级高新技术企业、国家认定企业技术中心、全国CAD应用工程示范单位及全国专利工作试点单位,隶属于中国化工集团有限公司中国化工装备有限公司,是轮胎硫化机国家标准第一起草单位,中国橡胶机械专业委员会主任单位。公司现有职工772人,其中工程技术人员207人,高级职称38人,拥有专利228项,其中发明专利30项。主要客户包括米其林、普利司通、住友、横滨、倍耐力、阿波罗等国际轮胎企业以及国内主要轮胎企业。近三年来,桂林橡机积极开拓“一带一路”沿线国家市场,出口订单大幅度增长,出口占比达到65.5%。
 
  记者:公司产品类别构架是如何设定的?
  张总:桂林橡机的产品主要是轮胎硫化机、成型机和技术服务及一体化解决方案业务。
  主导产品轮胎硫化机已实现系列化、标准化,并可根据客户要求实现定制化设计、生产。目前,轮胎硫化机产品主要分机械、液压两大系列和机械式、液压式、机械液压混合式三种类型,机械式硫化机实现了从42"到200"规格系列化,液压硫化机实现了从45"到 210"规格系列化,硫化轮胎的范围涵盖乘用胎、载重胎、工程胎以及巨胎。同时结合机械式硫化机与液压式硫化机的优点,公司推出了机械液压混合式硫化机,并在载重胎、工程胎硫化机上得到了推广,满足了客户的特殊要求。
  在成型机领域,农用子午线轮胎成型机与工程胎成型机已经基本研发完毕,进入试制阶段。结合桂林市橡胶机械的行业优势,我公司正在提升设备集成能力,为轮胎企业提供全套的智能设备解决方案。
 
  记者:贵公司多年来一直专业制造轮胎硫化机,2006年贵公司的力创牌子午线轮胎硫化机被国家质量监督检验检疫总局评为中国名牌产品,2011年“平移式硫化机”发明专利喜获第十三届中国优秀专利奖称号,并研制出了当时世界最大规格的5000(200")巨型轮胎定型硫化机。这些荣誉应该说当时在行业里可谓是秀出班行。那么请您谈谈当下贵公司在这一专用设备上又有哪些创新? 
  张总:桂林橡机取得的荣誉和成绩与我公司一贯重视产品研发与质量控制密切相关,也与客户对我们的信任与支持分不开。近年来,我公司紧紧围绕“高效、节能、环保、安全”的目标,开展硫化机的创新研发工作,主要有以下几个方面:
  1、提升硫化机的使用效率,我们主要是提升硫化机开合模速度,优化硫化机部件运动节拍,从而缩短硫化机非硫化时间,提升提高硫化机单位时间产量;另一方面,通过优化工装、夹具等工艺,提高加工精度,最终提升设备的稳定性,降低设备维修时间。
  2、在节能环保方面,对硫化室,热工管路采用新型保温材料,增加隔热范围,降低能量损失。对硫化机液压系统,采用伺服控制,不但提升了设备运动的精确性,还有效降低了电耗,降低了设备噪声,取得了良好效果。
  3、在设备安全方面,除了硫化机基本安全配置之外,还可以根据客户的需求,按欧洲硫化机安全标准的要求配置硫化机安全系统,有效保证了操作人员与设备的使用安全。
  4、装备智能化是装备发展的趋势,我公司已经在硫化机智能化方面开展了一系列相关课题的研究。我们发展的下一代硫化机将是自动感知轮胎规格,自动调整相关参数,自动预判设备故障的自适应硫化机。
  我们还与客户加强技术交流,重点开发了航空胎硫化机、航空胎翻胎硫化机等附加值高的新产品,拓展了设备使用范围。
  通过技术创新,硫化机的品质有了明显的改善,有着广泛的市场前景,也得到了国内外客户的认可。
 
  记者:除了您刚才提到的节能化、智能化还有安全性方面,贵公司对硫化机大型化、机组化和简约化方面今后的发展又是怎样考虑的?
  张总:硫化机的大型化主要是应对国内硫化工程胎与巨胎的需求,经过近二十年的发展基本已经完成相关型号的研发,可以生产世界上最大规格的轮胎。随着先进设计研发软件的普及与发展,硫化机机组化、简约化是产品创新优化的重要目标,其作用是在保证设备品质的前提下,优化设备功能与结构,降低设备成本,这两点与节能化一起,目的是降低客户使用硫化机以及生产轮胎的成本,为客户创造更多价值。
 
  记者:那么目前贵公司硫化机的市场前景又怎样呢?
  张总:近几年,桂林橡机出现可喜的现象,通过前期努力,通过技术创新,质量提升,米其林、邓录普、普利司通等国际大品牌客户开始回流。另外,产品开始批量销往印度市场,包括阿波罗、JK等知名企业,前景看好,这也是我们2019年客户订单相对充足的原因之一。
 
  记者:贵公司这几年与德国克劳斯玛菲整合,产品有了怎样的变化,请您谈一下具体措施和效果?
  张总:根据中国化工装备总公司的安排,从2016年9月份开始,德国KraussMaffei公司派驻专家到桂林橡机进行协同整合,从产品研发,工艺提升,现场管理、质量控制等各方面通过项目的形式与桂林橡机开展了紧密地合作,取得了良好的效果。我们的产品从外观、性能、精度、交货期等各方面有了明显的改善。
  1、对我公司的拳头产品机械式载重硫化机和半钢液压硫化机进行了设计优化,通过部件建构改进及引进一些新的配套件,提升了产品性能,缩短了加工时间,产品外观也得到了明显提升。
  2、对主要部件的结构进行了优化,重新梳理了图纸的精度公差要求,应用了先进的刀具、夹具,充分挖掘现有设备的潜力。 
  3、对组装过程中应该注意的问题进行了规范,编制了详细具体的组装工艺,提高了产品的组装质量,保证了出厂设备的一致性。
  例如,拿热板的内腔设计结构优化项目来说,新型铣削式热板较传统的焊接式热板传热更均匀,平面度更好,保障了加热模具时的可靠性;同时还实现了运输成本减少50% ;产品生产周期减少50%;产品单件数量从28件减少到2 件;整体零件的机加工工序从7 道减少到2 道。
  另外,拿液压式硫化机墙板的机加工能力提升项目来说,通过改善和优化液压硫化机墙板的机加工工艺和装夹方式,精加工后的装夹变形可由0.3mm减少到0.03mm, 精度提高了10倍;提高了整机精度,从而减少了整机的各项调节装置。同时,在协鸿加工中心上的装夹时间由原来的85分钟减少到15分钟,划线工序节省了2小时,取消了刨床加工和钳工钻孔工序,从而使生产周期由6天减少到1天,物流成本降低50%,并且减少了总装车间配钻直线导轨安装孔6小时/台,提高组装效率。
  德国人非常严谨,我们双方合作对《桂林橡机数字化绿色制造产能提升项目》方案进行了确定,目前这个方案我们已经上报中国化工集团公司待批复,下一步根据我们确定的路线图开展工作,桂林橡机一定会有一个好的发展。
  KraussMaffei与桂林橡机协同整合工作开展以来,KraussMaffei专家们积极的工作方式与严谨的工作态度给车间员工和管理人员带来了不同的工作理念。车间管理人员、设计人员、现场操作人员在很大程度上逐渐提高产品质量意识和工作质量意识。同时,将来我们与KraussMaffei的深化整合一定会不断加强,相信在KraussMaffei的协助和指导下,桂林橡机的研发、制造、装备水平将进一步提升,将能为客户提供更加满意的产品。
 
  记者:谢谢张总,我们也希望将来能看到桂林橡机更多更好的产品。