本刊记者：大家好，非常高兴今天在这里采访到中国化学工业桂林工程有限公司董事长江建平先生。近些年中国化学桂林公司自主研发能力不断增强，其中五复合橡胶挤出机组和3200 宽幅胶片挤出压延生产线于去年 12 月通过省部级产品鉴定，得到了与会专家的高度评价。今年这两个产品在行业内使用情况如何？
江董：公司的五复合橡胶挤出机组目前为国内首创，全钢五复合橡胶挤出机组为国际首创，是全球首台套用于全钢胎面生产的五复合生产线，也是全球著名轮胎公司生产高端绿色轮胎的关键装备。目前，五复合橡胶挤出机组研发项目已列入了国家工信部《首台（套）重大技术装备推广应用指导目录（2015年第二版）和（2016年版）》。该产品在国外市场使用良好，半钢五复合生产线已在客户工厂正常使用近两年，预计2018年底将有3台套产品交付国外轮胎企业使用。未来3-5年，将形成每年3-5台套五复合挤出生产线。国内市场来看，部分国内轮胎公司也在和我们交流有关五复合挤出生产线在国内高端绿色轮胎生产上的应用，预计近年内，也将会在国内高端绿色轮胎生产上获得推广应用。
公司另一项研发新品——3200mm宽幅胶片挤出压延生产线，其挤出宽度取得历史性突破，产品填补了国际空白，主要技术指标达到了国际领先水平。该生产线可用于工程轮胎的内衬层生产制备，以“宽幅挤出”替代了目前传统的压延生产工艺，在防水卷材行业可大幅度拓展制品的宽度，为此类制品的施工质量提升和生产效率提升提供了可能，同时为胶带行业超宽化产品发展提供了工艺设备保障。就市场应用情况看，该产品已在沙特成功投产，从交付至今已累计为客户完成了约400万平方米的防水卷材的生产。（今年该设备开始批量化生产。）目前国内3米以上幅宽的挤出压延生产已经开始在制品行业逐步推广，预计在未来2年，将有5-8条生产线交付给客户使用。
公司另一项研发新品——3200mm宽幅胶片挤出压延生产线，其挤出宽度取得历史性突破，产品填补了国际空白，主要技术指标达到了国际领先水平。该生产线可用于工程轮胎的内衬层生产制备，以“宽幅挤出”替代了目前传统的压延生产工艺，在防水卷材行业可大幅度拓展制品的宽度，为此类制品的施工质量提升和生产效率提升提供了可能，同时为胶带行业超宽化产品发展提供了工艺设备保障。就市场应用情况看，该产品已在沙特成功投产，从交付至今已累计为客户完成了约400万平方米的防水卷材的生产。（今年该设备开始批量化生产。）目前国内3米以上幅宽的挤出压延生产已经开始在制品行业逐步推广，预计在未来2年，将有5-8条生产线交付给客户使用。
另外，公司还研发了可替代传统内衬层生产“挤出压延法”设备——单辊筒内衬层生产线，是载重轮胎内衬层升级型生产设备，其具有投资运营费用低，生产效率高，产出制品与轮胎设计参数要求拟合度高，且节省胶材料等优势，目前也获得了多家重要轮胎厂商青睐。
本刊记者：贵公司是橡胶行业的工程设计领军企业，是集工程设计与设计制造于一体的综合性工程公司，请您谈谈近年及今后有哪些新举措？
江董：作为橡胶工程服务和橡机装备老牌企业，自1956年成立以来，六十年拥有20余项中国首创橡机装备研发，同时为行业提供了逾千项工程服务。公司发展至今能够获得行业肯定，离不开各大轮胎企业对我们的信任和支持。
随着中国制造“2025”国家战略及供给侧结构性改革的深入推进，行业淘汰落后产能已成必然之势，发展绿色、智能制造橡胶工厂为大势所趋。为此，CGEC在围绕绿色、智能、高端装备发展上做了不少努力。我们始终致力于打造绿色智能化工程服务产品，并着力打造与之配套的清洁生产的环保工程产品和特色智能化物流产品，以助推中国轮胎绿色发展。
本刊记者：贵公司是橡胶行业的工程设计领军企业，是集工程设计与设计制造于一体的综合性工程公司，请您谈谈近年及今后有哪些新举措？
江董：作为橡胶工程服务和橡机装备老牌企业，自1956年成立以来，六十年拥有20余项中国首创橡机装备研发，同时为行业提供了逾千项工程服务。公司发展至今能够获得行业肯定，离不开各大轮胎企业对我们的信任和支持。
随着中国制造“2025”国家战略及供给侧结构性改革的深入推进，行业淘汰落后产能已成必然之势，发展绿色、智能制造橡胶工厂为大势所趋。为此，CGEC在围绕绿色、智能、高端装备发展上做了不少努力。我们始终致力于打造绿色智能化工程服务产品，并着力打造与之配套的清洁生产的环保工程产品和特色智能化物流产品，以助推中国轮胎绿色发展。
环保工程方面，目前已形成具有CGEC特色的橡胶工厂整体节能服务方案，初步构建环保综合服务平台。公司以蒸汽节能、废气收集节能、氮气提纯节能、抽真空节能，以及橡胶废气治理、污水资源化等多项节能环保技术产品为依托，为企业降低成本，提高效益，践行绿色发展。其中，我们的高效节能型硫化废气收集系统可大幅减小硫化废气收集风量，从而减少处理装置投入，降低运行费用，目前已获得实绩验证，今年也在推广应用方面取得了明显突破。蒸汽节能疏水系统在橡胶行业内不断获得应用机会。另外，我们正在研发的废气循环提浓收集系统，也是针对轮胎企业炼胶车间废气收集难度大、风量大等难点重点开发的新型收集系统，目的是节约后期治理设备投入和运行成本。针对橡胶废气治理费用高、工艺复杂等问题，我们与国内高校联合开发了新型喷射吸收废气治理工艺，目前已经取得了实质性突破，在不久的将来将运用于废气治理的环保项目中。
智能化产品方面，我们以一体化、协同化的工程设计和工艺创新为基础，构建CGEC绿色智能工厂规划平台，在公司橡胶工程设计传统优势基础上，预置绿色智能工厂整体工艺布局，前期注入绿色节能技术，规划信息化系统，为轮胎企业量身定做绿色智能工厂整体解决方案。近年来，公司秉持绿色智能设计理念，在智能碎胶复配物流、混炼胶仓储物流、部件仓储物流、胎坯物流、智能硫化等方面均有所突破，为提高轮胎企业客户生产效率、产品质量不断努力，有效提升轮胎制造过程的信息化自动化水平。
智能化产品方面，我们以一体化、协同化的工程设计和工艺创新为基础，构建CGEC绿色智能工厂规划平台，在公司橡胶工程设计传统优势基础上，预置绿色智能工厂整体工艺布局，前期注入绿色节能技术，规划信息化系统，为轮胎企业量身定做绿色智能工厂整体解决方案。近年来，公司秉持绿色智能设计理念，在智能碎胶复配物流、混炼胶仓储物流、部件仓储物流、胎坯物流、智能硫化等方面均有所突破，为提高轮胎企业客户生产效率、产品质量不断努力，有效提升轮胎制造过程的信息化自动化水平。
另外，在高端装备发展方面，我们针对橡胶产业的绿色发展对新材料应用的需求，依托橡胶挤出实验平台，创建实验验证与生产验证相结合的挤出能力评估验证方法，并构建具有自主知识产权的挤出设计数理模型，用于指导新型挤出机适配性的参数化设计；针对橡胶产业智能制造的发展需求，将依托挤出大数据平台建设进行挤出生产线的智能化技术提升。即对现有的挤出生产线进行智能化改造与技术升级，与外部具备大数据平台建设能力的知名企业合作，对所有相关的涉及挤出工艺、生产、质检、设备运行状态等的实时数据进行收集、整理、分析、判断，并对设备的工艺品质保障能力进行实时的数据化反馈、纠偏、改进与提高，使得挤出生产线实现具备自反馈、自学习与自提高的智慧生产功能。
本刊记者：作为成功的企业经营者，请您谈谈您对行业的感悟和希望或者有哪些？
江董：从中国橡胶行业总体发展来看，中国目前已成为具有完整产业体系、规模总量位居世界前茅的橡胶生产大国，可以说中国橡胶工业有着巨大的发展潜能。随着中国改革开放四十年，我国经济进入一个新的时代，从高速增长转向高质量发展，在中国制造“2025”战略引领下，行业也提出了中国橡胶工业“2025”战略，各大企业一致朝着这一战略目标迈进。随着绿色智能制造数字化工厂不断兴起，生产过程中大数据平台的构建，大大促进了轮胎生产制造过程的持续改进提升，有效推动橡胶工业向高质量发展。作为橡胶行业综合服务商，这也成为了我们企业转型发展动力，促使我们不断创新，不断提升自身技术水平和产品特色及附加值以满足轮胎企业客户转型升级发展需求，着眼全球经济发展新格局，充分发挥CGEC自身特色优势，致力于成为国际先进的橡胶工业工程公司，具有全球影响力的国际一流橡机装备供应商，为中国绿色橡胶工业发展尽绵薄之力。
本刊记者：作为成功的企业经营者，请您谈谈您对行业的感悟和希望或者有哪些？
江董：从中国橡胶行业总体发展来看，中国目前已成为具有完整产业体系、规模总量位居世界前茅的橡胶生产大国，可以说中国橡胶工业有着巨大的发展潜能。随着中国改革开放四十年，我国经济进入一个新的时代，从高速增长转向高质量发展，在中国制造“2025”战略引领下，行业也提出了中国橡胶工业“2025”战略，各大企业一致朝着这一战略目标迈进。随着绿色智能制造数字化工厂不断兴起，生产过程中大数据平台的构建，大大促进了轮胎生产制造过程的持续改进提升，有效推动橡胶工业向高质量发展。作为橡胶行业综合服务商，这也成为了我们企业转型发展动力，促使我们不断创新，不断提升自身技术水平和产品特色及附加值以满足轮胎企业客户转型升级发展需求，着眼全球经济发展新格局，充分发挥CGEC自身特色优势，致力于成为国际先进的橡胶工业工程公司，具有全球影响力的国际一流橡机装备供应商，为中国绿色橡胶工业发展尽绵薄之力。
