本刊记者：大家好，今天我们采访的是软控股份有限公司硫化系统事业部总经理周振宇先生。周总您好，请您给大家介绍一下硫化机的发展趋势是什么样的？
周总：从驱动方式和结构形式的角度来看，液压硫化机已成为市场的主流。液压硫化机的保有量，欧盟超过80%，美国超过60%，国内近几年的需求也以液压式硫化机为主，未来还有比较大的发展空间。和机械式硫化机相比，液压硫化机有很多突出的优势：
　　　一、精度高，硫化出的轮胎品质好，液压硫化机采用油压驱动，运行平稳，部件磨损较少，因此精度高且保持时间长，相应的用它做出的轮胎质量也好；
　　　二、效率高，相对于机械硫化机，液压硫化机每个硫化周期能够快5-10S，一台硫化机一年能够多生产300-600条胎，效益非常可观；
　　　三、维护简单，维护成本低；机械硫化机采用电机+机械结构的方式进行驱动，易磨损，10年需大修一次，而每次大修需花费约20万元左右，维护成本较高，而液压硫化机使用导轨或导套进行导向，磨损少，无需定期大修，减少维修的同时也给厂家节省了运维成本；
　　　从节能降耗的角度来看，现在的轮胎厂多数是用煤或天然气提供硫化能源，这些都存在很大的污染和能量传输损耗，而电是一种清洁能源，可获得的途径很多，传输及转换损耗很小，因此将来的硫化机也可能向电加热的方向发展；
　　　从中国制造2025的角度来看，将来的硫化车间将是无人操作的车间，因此需要单机设备高度的自动化和智能化，这也是我们目前在做的研发工作中比较重要的一部分。
 
本刊记者：软控硫化机有哪些优势？
周总：我们始终是以“为客户增值”为导向来设计和制造产品的，和同类产品相比我们的优势也比较明显：
　　　一、结构简便，易于维护：软控硫化机在设计之初就从用户的角度出发进行产品设计，如我们的设备可以实现无地坑安装，每台可为用户节省3-4万地坑成本，设备每一处维修点都会考虑到维护的便利性；
　　　二、标准化、模块化设计理念：在能够快速满足客户个性化需求的同时保证产品的稳定性。另外，我们最大程度的减少了零件的种类和规格，降低客户的维护成本；
　　　三、节能：硫化是轮胎厂能耗较大的环节，我们的设备使用了伺服液压站和集成阀组，设备外表面及热工管路使用独特的保温结构及保温材料，综合下来，这些能够节能15%-20%；
　　　四、技术先进：我们已经掌握了快速换模、快速换胶囊、快速换轮辋、胶囊泄漏检测等技术，并不断研发能为客户增值的新技术。例如：我们的胶囊泄漏检测技术，能将客户因胶囊泄漏造成的损失降低60%；
　　　五、可提供整体解决方案：除硫化本身外，我们还提供硫化车间的整体解决方案，如工厂的物流、废气收集与处理、硫化车间的MES等。
　　目前我们已给全球Top10中的多家轮胎客户提供产品和服务，为了满足这些客户的要求，我们优化了我们的标准体系，目前所有设备均按照新的标准体系执行，我们的设备已出口到美国和欧洲，完全满足EN16474的欧洲安全强制标准，并取得了CE认证；无论从品质标准还是安全标准方面，我们都走在了行业的前列。
 
本刊记者：结合中国制造2025，软控硫化机都做了哪些相应的工作？
周总：结合中国制造2025，软控提出了智能工厂的概念，围绕智能化，我们目前正在开展的工作主要有以下几方面：
　　　一、物联网：简单来说就是将底层器件与下位机联接、下位机与信息系统联接、信息系统与智能终端联接，消灭整个工厂的信息孤岛，实现所有底层数据的识别和使用。举例来说：设备上的某个元件，它的使用时间和次数将被记录下来，当接近使用寿命或者故障率开始升高的时候，系统将提前发出预警，用户将能够提前做出反应。如果用户愿意开放这部分数据给元件制造商，那么制造商就可以提前准备备件，从而让客户的停机时间和备件库存降至最低；
　　　二、大数据：设备数据、工艺数据及质量数据等大量数据存入系统后，通过对数据各种维度的对比分析得出优化方案。例如：通过将质检环节的数据和硫化环节的数据进行关联分析，我们可以发现各种品质不良现象与硫化工艺参数、设备状况之间的关系，从而可以有针对性的进行优化和预防，由此降低不良率；
　　　三、可视化操作：数据分析的结果，会以可视化的方式推送给不同的用户。例如：当设备出现故障时，系统会将可能的故障原因及排除方法推送到维修人员的VR眼镜上，维修人员按照导航提示即可排除故障，极大程度的缩短故障停机时间。
　　　目前我们的智能化模块涵盖了计划管理、设备健康管理、能耗管理和质量管理等，通过这些我们希望能够帮助客户实现低成本、高质量、高效率、节能环保的柔性化精益制造。