8月29日，中国石油对外宣布，其首个β-PPH聚丙烯管材专用料产品HT03B在呼和浩特石化15万吨/年聚丙烯装置上成功下线，共生产产品750吨。
测试结果表明：HT03B产品弯曲模量大于1350MPa，冲击强度大于110kJ/m2，热变形温度大于108℃，性能指标优于市场同类产品。同时，试验解决了工业生产装置低氢聚合、不同晶型聚丙烯产品切换以及低熔指聚合物挤压造粒等难题，试验过程安全平稳，装置连续稳定生产60小时，取得的工业数据和中试数据完全一致，实现一次性工业转化成功。
β-PPH产品开发和生产难度较大，国产料市场占有率较低，其核心指标为低熔指不大于0.5g/10min、高抗冲不小于70kJ/m2以及高热变形温度不小于95℃，要求催化剂体系具有较高活性和立构规整性，成核剂可高效诱导形成β晶且保持稳定，造粒工艺精准控制等。
该项目采用了由中国石油石油化工研究院开发的β-PPH聚丙烯管材专用料技术。课题组在2015年年初开始了β-PPH管材专用料的市场调研，随后展开课题攻关，从催化剂筛选、模试聚合研究到加工助剂配方试验，从中试方案制订、中试聚合工艺探索到中试产品助剂配方优化，从中试稳定生产、挤压造粒放大研究到厂家试用，开发的中试产品最终获得用户认可。期间，课题组开展β-PPH专用料配方实验几百次，挤压造粒条件探索百余次，各项性能测试近千次。最后，该研究院课题组终于攻克了β-PPH管材专用料低熔指聚合、高效助剂配方以及挤压造粒等技术难题，形成了一整套β-PPH专用料中试技术包。
在此基础上，呼和浩特石化制定了可操作性强的工业试验方案，包括低氢聚合工艺切换、不同晶型聚丙烯产品切换、挤压造粒、过渡料牌号设计及分析检测等生产全过程，最终成功开发出中国石油首个β-PPH专用料产品HT03B.
β-PPH是一种高相对分子质量、低熔指的均聚聚丙烯，吨产品较普通聚丙烯增效1500元以上。与普通聚丙烯相比，β-PPH具有良好的抗冲击性、耐高温热老化性和耐压性，可用于承压管材管件、片材、板材、化工工程配件(大型阀门)、过滤板及实心棒的生产制造。
测试结果表明：HT03B产品弯曲模量大于1350MPa，冲击强度大于110kJ/m2，热变形温度大于108℃，性能指标优于市场同类产品。同时，试验解决了工业生产装置低氢聚合、不同晶型聚丙烯产品切换以及低熔指聚合物挤压造粒等难题，试验过程安全平稳，装置连续稳定生产60小时，取得的工业数据和中试数据完全一致，实现一次性工业转化成功。
β-PPH产品开发和生产难度较大，国产料市场占有率较低，其核心指标为低熔指不大于0.5g/10min、高抗冲不小于70kJ/m2以及高热变形温度不小于95℃，要求催化剂体系具有较高活性和立构规整性，成核剂可高效诱导形成β晶且保持稳定，造粒工艺精准控制等。
该项目采用了由中国石油石油化工研究院开发的β-PPH聚丙烯管材专用料技术。课题组在2015年年初开始了β-PPH管材专用料的市场调研，随后展开课题攻关，从催化剂筛选、模试聚合研究到加工助剂配方试验，从中试方案制订、中试聚合工艺探索到中试产品助剂配方优化，从中试稳定生产、挤压造粒放大研究到厂家试用，开发的中试产品最终获得用户认可。期间，课题组开展β-PPH专用料配方实验几百次，挤压造粒条件探索百余次，各项性能测试近千次。最后，该研究院课题组终于攻克了β-PPH管材专用料低熔指聚合、高效助剂配方以及挤压造粒等技术难题，形成了一整套β-PPH专用料中试技术包。
在此基础上，呼和浩特石化制定了可操作性强的工业试验方案，包括低氢聚合工艺切换、不同晶型聚丙烯产品切换、挤压造粒、过渡料牌号设计及分析检测等生产全过程，最终成功开发出中国石油首个β-PPH专用料产品HT03B.
β-PPH是一种高相对分子质量、低熔指的均聚聚丙烯，吨产品较普通聚丙烯增效1500元以上。与普通聚丙烯相比，β-PPH具有良好的抗冲击性、耐高温热老化性和耐压性，可用于承压管材管件、片材、板材、化工工程配件(大型阀门)、过滤板及实心棒的生产制造。
橡塑装备平台摘编自：浙江省塑料行业协会
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