2019年4月1日,由新元科技参与起草的化工行业标准——HG/T 5459-2018, 《废旧轮胎裂解炭黑》已正式开始实施。这是废旧轮胎裂解行业标准化道路上的里程碑。为解决当下废旧轮胎回收处理的难题指明了方向。
  据统计,我国 2018年产生的废旧轮胎数量约3.8亿条,重量达1459万吨,跃居世界首位;在汽车保有量逐年增加、汽车报废和车型更替等客观因素影响下,每年轮胎的报废率还会保持在6%~8%之间,预计到2020年我国废旧轮胎产生量将达到2000万吨/年。因此,治理废旧轮胎造成的“黑色污染”刻不容缓。
  热裂解是废轮胎循环利用的最后环节,是将废轮胎“吃干榨净”的重要手段,其主产品是再生炭黑、裂解油、钢丝,副产品是可燃气可作为废旧轮胎热裂解所需的燃料,因此受到了世界的瞩目。但是废轮胎热解回收循环利用是个比较复杂的过程,如果延用落后的生产工艺和传统的裂解设备,不仅热解炭黑品质差,达不到使用要求,还会对环境造成二次污染。因此裂解炭黑的品质和应用决定着废轮胎循环利用的经济性,也是废轮胎裂解回收循环利用的关键环节。
  北京万向新元科技股份有限公司(股票简称:“新元科技”)的废旧轮胎循环利用项目突破了传统裂解炼油局限,全线采用先进的智能控制系统应用技术,数据智能化控制和生产,率先采用了自主研发的智能化单釜多层连续式裂解装备生产,在同一个裂解釜中完成升温、裂解、碳化到裂解终温全过程。其中,固体碳渣经该公司自主研发的万吨级智能化装备,可完成裂解炭黑活化改性、造粒干燥及自动化包装技术全过程。产出的再生造粒炭黑可替代部分商用炭黑,作为橡胶补强剂用于轮胎再制造。这样就形成了“废旧轮胎——裂解炭黑——轮胎”产业链的良性循环。废旧轮胎绿色智能化裂解装备和生产技术可使“黑色垃圾”变废为宝,成为发展循环经济的“朝阳产业”,前景非常广阔。
  新元科技推出的“废旧轮胎绿色循环利用智能化工厂项目”整合了多年自主研发的废旧轮胎智能化装备和工艺技术,并应用了气体净化和处理技术、视频监控和数字化管理技术、智能巡检机器人、智能制造服务和云计算平台。旨在为轮胎行业打造一个智慧、环保、无人化的废旧轮胎循环工厂贡献一份力。
  《橡塑技术与装备》杂志社 报道