确认其再生PET片材生产体系已经正式通过美国FDA审核认证，这意味着该体系产出的再生PET可用于制造直接接触食品的包装。
国龙这一傲人的突破背后，究竟有何独树一帜的经营之道?
国龙再生塑料产品
广西梧州国龙再生资源发展有限公司董事长郭家万告诉我们：“早在项目成立之初，也就是2013年左右，我们到欧洲、美国、墨西哥、加拿大、以及东南亚和日本韩国等走了个遍，跑了26个国家，看了50多个案例，目的在于对塑料回收再生行业有更全面的了解，学习世界各地先进的经验。”
一、全闭环模式打造可持续发展生态圈
国龙再生资源发展有限公司成立于2012年，总部位于广西梧州进出口再生资源加工园区，占地面积316.8亩。
目前，国龙已完成PET和HDPE再生料利用全闭环生产模式，RPET、RHDPE项目共十六条生产线已经全面投产！
实现目标：年产rPET瓶片8万吨，年产ABA三层共挤PET片材3.2万吨，年产rPET食品级颗粒2.5万吨，年产各类PET包装盒20亿个，年产PET饮料杯6亿多个，同时还可年产食品级rHDPE颗粒2.5万吨，高品质化工级rHDPE颗粒2.5万吨。
富有特色的经营模式令国龙在业内卓而不群：上游是废塑料的回收，中游是塑料制品加工，下游为产品销售及应用。依靠废塑料回收-清洗-瓶片-造粒-产品-销售的循环再生闭环发展商业模式，国龙打造了一个可持续发展的生态圈。
二、完善的废塑料收运体系
当前中国塑料回收业存在的一个突出问题是，虽然废塑料的分选、清洗、破碎、造粒在技术上已非常成熟，然而，回收企业却苦于废料前端收集问题。
因此，构建科学规范的废塑料收运体系构建工作必不可少，这项工作也成为了国龙重要的战略布局之一。
早在几年前，国龙在广西全省范围内建有取得GRS国际认证的回收网络体系，在广西的14个地级城市建立了废旧塑料回收站，随着塑料回收机制不断完善，废旧塑料回收站也会越来越成体系。
就这样，废旧塑料瓶在这些回收点被收购后，被运送至国龙工厂集中处理。这不仅保障了持续不断的废塑料来源，也解决了源头废塑料种种质量层次不齐的问题。
三、先进的工艺设备 科学的流程设计
一流产品离不开一流的加工设备。国龙在破碎、清洗、分选、造粒、片材生产、热成型等各个环节均引进了全球顶尖的生产设备，其中分选环节共引进了14台陶朗分选机。
国龙从整瓶分选和瓶片分选两方面，对产品质量层层把关，保证最终产品的高纯度，实现“瓶到瓶”再生，满足食品级再生塑料的高质量要求。
“采购分选机之前，我们去到陶朗德国总部考察过研发中心，并且在陶朗厦门的测试中心做了很多测试，陶朗给我们提供了详尽的测试数据。经过全面的对比分析以后，我们认为陶朗的产品能够满足我们设计的要求，达到食品级再生塑料对于品质的高标准。”郭董讲到。
在打包站完成初步分拣的PET瓶砖，被送到国龙再生工厂，经过脱标和清洗后，先用分选机进行整瓶分选，包括一道正选和一道反选，另外还有一道复选，针对被前两道流程带出的物料进行回收。这一步对进入产线的所有瓶子做品质把关，剔除杂色PET瓶、非PET等杂质。
预处理后的PET瓶将被清洗、破碎，然后由瓶片分选机根据颜色和材质剔除PET瓶片中的各种杂质，最后得到高纯度、高品质再生瓶片，可被用于生产食品级包装。
橡塑装备平台摘编自：废塑料新观察
（R-11）
