与现有的先将塑料废料液化回低价值合成油中间产品的多步骤工艺不同，Anellotech的Plas-TCat化学回收技术采用一步热催化工艺将一次性塑料直接转化为基本化学品，如苯、甲苯、二甲苯（BTX）、乙烯，还有丙烯。它们可以用来制造新的塑料。该技术的工艺效率有可能显著降低二氧化碳排放和能源消耗。Anellotech表示，一旦在整个行业得到应用，这项技术将能够更有效地回收一次性塑料。
三得利于2012年开始与Anellotech合作开发Bio-TCat工艺，用于从非食品生物质（松木）中生产芳烃（包括对二甲苯），该工艺可以制造100%植物性PET瓶。Anellotech正在利用和改造复合膜和其他难以回收的材料，在工业规模上将其转化为相同的基本化学物质，使之变成芳烃和烯烃等，而这些基本化学物质已经被用于制造大多数原生料，包括PET。
Anellotech首席执行官Dave Suldolsky说：“我们认为，Anellotech和R Plus Japan的这一举措，结合了Plas-TCat化学回收技术和供应链参与者的共同努力，展现了在改善塑料废料问题方面汇集和应用所需资源的最佳模式。Plas-TCat的独特能力是直接从混合塑料废料中大规模生产基本化学品（目前用于制造大多数原生料），这是应对塑料废料问题的一个经济可行和有效的解决方案。我们对未来的机遇感到兴奋，并期待与R Plus Japan携手应对这一挑战。”
R Plus Japan的首席执行官Tsunehiko Yokoi评论道：“化学回收的意义在于它能够将塑料废料转化为其原有的化学成分，最终生产出新的塑料。将废旧塑料转化为二次原材料，可以使整个塑料供应链的各个行业的资源得到可持续利用。”
“通过这项创新技术的发展，我们希望能为解决全球塑料废物问题做出贡献。由于回收困难，该问题一直是一个挑战。我们非常高兴与我们的行业合作伙伴合作，推动这项重要的工作向前发展，”Yokoi补充道。
新闻稿称，随着整个价值链中各个行业的参与，从原材料制造商、包装供应商到饮料公司，新成立的R Plus Japan将与Anellotech一起，在2027年之前推进这项生态高效塑料回收技术的开发和商业化。
橡塑装备平台摘编自：中塑在线
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