由郑州锅炉股份有限公司（以下简称“郑锅”）生产的低氮燃气锅炉正式投入运行，氮氧化物的排放量不仅远低于国家一线城市排放要求，而且接近世界最严排放标准，上线之初就引发业界瞩目。 　　一般来说，降低氮氧化物生成量的途径主要有两个：一是降低火焰温度，防止局部高温；二是降低过量空气系数和氧浓度，使燃料在缺氧的条件下燃烧。郑锅研发团队正是从改变这两个条件的角度入手，在WNS型燃油燃气锅炉和SZS型燃油燃气锅炉的炉型基础上进行全面优化升级和技术革新，最大限度探寻实现氮氧化物最低排放的新方式。
　　科研团队在分级燃烧和FRG烟气再循环两大核心技术上的关键性突破，大大降低了锅炉运行时氮氧化物的生成和排放量。分级燃烧技术的运用就是将炉膛内燃烧过程设计成三个区域，主燃烧区送入大部分燃料，将燃料燃烧所需的空气分阶段送入炉膛，将空气量80%左右送入主燃烧区，主燃烧区的上部喷入二次燃料进行再燃烧，在第三区送入燃烧所需其余空气，完成燃尽过程，以此实现燃料和空气分级燃烧。该技术的应用可使燃气锅炉NOx的排放量降低60%-70%。FRG烟气再循环技术则是从锅炉排烟口通过一个外部管道引流一部分烟气重新回到燃烧机吸风口，再加入到炉膛内进行再循环，通过降低氧气分压有效减少NOx的生成。