山东省是国内的橡胶大省，耗胶量占全国总消耗量的45%以上。其中轮胎产量占全国总产量的50%以上，输送带产量占全国总产量的45%以上，其他橡胶产品也居国内重要位置。
开炼机作为橡胶企业必备的生产设备，也是主要耗能设备，启动频繁，运行不稳定，空转率高，造成了巨大的能源浪费，增加了企业的生产成本。
为了降低企业成本，提高市场竞争力，推动全省橡胶行业节能减排工作。对开炼机进行节能改造是非常必要的。
施一科技电气（上海）有限公司作为国内一家在橡机电气控制配套的知名企业，在节能降耗做了许多有益的工作，工作成效显著，山东省橡胶行业协会经过综合考察，于2016年1月份委托其研发开炼机一体化智能控制装置，要求在现行基础上节电率达到15%以上。
施一公司组织技术力量成立了开炼机一体化智能控制装置研发功课项目组，于3月份试制成功，并申报了一项发明和两项实用新型专利及两项自主知识产权的控制软件，设备于3月底在山东永盛橡胶集团上线使用，经过了近两月的在线监测，平均节电率达到了18%以上，同时该设备还解决了电机启动对系统的冲击、功率因数的低下、消除了谐波输出。同时由于低速启动减少了齿轮冲击，延长减速机部件等的使用寿命，减少设备维护费用。通过更加智能、人性化、方便的操作系统显示屏，方便维修维护，可以确保设备长期稳定、安全运行。
按山东省橡胶行业协会统计，现在山东省目前拥有在线运行的开炼机超过1000台，大都采用老式星三角控制模式，如果全部使用该设备控制，每年可节约电能（计算公式：三相异步电动机用电量＝√3×线电压×线电流×功率因数×用电时间/1000= Kw·h）：
（实测每台开炼机功率按250KW电机工况电压380V,实际工作平均电流270A，电机功率因数0.82，每天工作24小时，每年工作300天，1000台开炼机，节电率15%，计算节约电量
耗电量=1.732X380X270X0.82X24x300/1000X1000X15%=157373953KW.h
年节约金额157373953KW.hx0.70（元/度）=110161767元。
针对如此可观的节电量，山东省橡胶协会已经着手准备在全省橡胶行业推广应用该设备。
施一电气科技（上海）有限公司以其专业的技术力量、高效率的的开发成绩赢得了山东省橡胶协会的信赖，同时协会也为了更好地贯彻、落实山东省政府提出的“绿色轮胎战略”，双方经过友好协商达成了建立全方位、多角度、多层次的合作机制，于2016年8月共同设立相互协作、相互支持、紧密合作、共同发展的 “绿色轮胎战略节能降耗电气设备研发基地”平台，采取定期互访座谈甲方会员企业，实现信息及时互通，更快、更好地为甲方会员企业研发生产出节能降耗方面的工控自动化电气设备，降低企业制造成本，达到节能降耗的目标。
截止今日发稿，施一电气科技生产的“开炼机一体化智能控制装置”产品已经在15家橡胶企业共计安装了78台套，运行稳定效果显著，得到了广大用户的肯定。该产品得到广泛的推广和使用，事实也证明了施一电气科技（上海）有限公司和山东省行业协会的合作战略模式是成功，我们相信，通过彼此的紧密合作，“绿色轮胎战略节能降耗电气设备研发基地”的发展会越来越好，为节能降耗的事业做出更大的贡献！
施一电器供稿
