近期,信易为广东某客户实施完成了中央原料处理系统,实现针对112台注塑机所需塑胶原料进行存储、集中输送、干燥及混料等生产链整合。
  机台总用料量约1.2t/份,原料输送的最大水平及垂直距离分别为135m及3.5m,根据客户的需求及原料的性质,依托信易sFactory4.0智能注塑工厂方案的平台架构,我们为客户提供了一篮子完整的解决方案,融合中央供料系统、除湿干燥、色母机等系统及设备,预留未来工厂进行数字化发展的扩展性,所有管路架空铺设、设备整齐、简洁布局,帮助客户提高生产效率,改善车间环境,提升企业形象,基于端到端的整合,实现原料从入端到成品出端的工艺整合,提升原料输送的自动化程度,夯实数字化基础,所有的这些改善,最终都会反映到产品品质的稳定及管理效能的提升。

  sFactory4.0智能注塑工厂方案是信易针对注塑行业推出的完整系统性解决方案,整套系统集产品注塑成型、取出、定位、组装、测试、包装、物流为一体,配以信易新开发的sData注塑工厂数据采集监控系统,融合中央原料处理系统、中央冷水系统、供气系统、动力配电系统、自动化、能源监控、sLink等可靠的软硬件产品,实现了远胜于传统注塑成型过程的更详尽数据采集,包含自动优化的智能型机器功能、整个生产过程中用于无缝采集数据和联网的可靠工具,诸如能耗监控(如冷量消耗监控、冷水流量监控、冷水出入温度监控、电力消耗监控及电源实时状态监控)、注塑过程监控等,通过这些数据的实时采集及传输,使生产过程更加透明,从而可以更好的改善工厂管理工作流,原料、产品、能耗、生产等制造数据的采集、管理和分析、追溯,保证工艺参数可以被及时的采集保存,易于实现对生产工艺的数据分析及成本控制,这些看似纷繁复杂的流程,只需要几次点击和触摸便可完成。
橡塑装备平台摘编自:信易集团
(R-11)