Asia Poly Films Industries 是一家多功能双向拉伸聚丙烯薄膜生产商,原先使用的是其他模头供应商的一款相对较新的模头,而在转而使用诺信公司推出的全新款依迪埃® Autoflex 模头后,他们大幅减少了复合级薄膜生产线的停机时间并提高了产量。
 
Asia Poly Films 使用的依迪埃®AutoflexTM 模头
  自2017年开始生产 BOPP 薄膜以来,Asia Poly Films 在使用原先的模头期间频繁遭遇局部厚度过大和薄膜下垂问题,因此无法达到客户所要求的平整度。他们不得不每两三个月就清洁一次模头,这一过程意味着每次清洁都需要停产48至60小时。该模头还出现了厚度偏差,只有将生产线速度限制在产量不超过每小时2,800 千克的水平才能将这一偏差控制在可接受的范围内。
  根据主管 Dipesh Patel 的介绍,自2019年2月安装依迪埃®模头以来,Asia Poly Films的生产线就一直以每小时产量3,500千克的速度持续运行,厚度偏差也很好地保持在了“远在可接受的范围内”。“除此之外,我们原先的模头在生产线启动后需要大约两小时才能稳定下来,开始生产出厚度偏差处于可接受范围内的薄膜,而新的依迪埃模头在短短15或20分钟内就能稳定下来。”
  Patel先生表示,在保持原有挤出机、控制器和聚合物配方不变的同时使用新款Extrusion Dies Industries模头,Asia Poly Films生产出了具有更低雾度和更高光亮度的薄膜。
  依迪埃模头是一台三流道模內复合的Autoflex VI-R模头。与Asia Poly Films以往使用的模头类似,Autoflex 模头也是一款自动模头,它使用由下游的电脑化测厚仪提供的数据,通过改变模头的可调节上模唇来控制横向厚度分布。
  诺信聚合物加工系统业务部的印度销售总经理Mrunal Sanghvi指出:“与其他自动模头相比,Autoflex系统对厚度偏差的响应速度更快。除此之外,诺信对模头内部的流道也就是歧管进行了定制设计,优化了Asia Poly Films使用的特定聚合物的流动情况。正是由于这两个原因,依迪埃®模头使 Asia Poly Films 在启动后的很短时间内就生产出了可销售的产品,将生产运行期间的偏差控制在了更严格的范围内,而且在保持产品均匀性和质量的同时提高了产量。”
橡塑装备平台摘编自:诺信
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