克劳斯玛菲整合发泡部件的全方位专业知识，推出新的MultiStar加工单元

　　克劳斯玛菲整合发泡部件的全方位专业知识，推出新的MultiStar加工单元——一个紧凑的模后加工设备，集成了铣削、超声波切割和去飞边，以及检测或柔性超声波焊接（取决于所选的设备）等功能。
　　凭借这项技术创新，克劳斯玛菲将凸显其在为发泡多组分PUR部件的制备、生产和后处理提供完整、高度自动化的生产系统方面所具有的广泛的专业知识。
　　克劳斯玛菲将采用其内部开发的一种机器人控制的去飞边头，以及用于过程监控和数据分析的端到端系统，在K 2019首次演示半硬泡部件的全自动去飞边。
　　工艺诀窍，设计专长
　　通过对所有加工步骤进行协调和数字化连接，可以实现优质发泡内饰部件的高效生产。
　　在此方面，克劳斯玛菲能够提供一站式的完整的加工链，包括表皮喷涂和对气囊区装饰膜的精确刻痕，以及基体表面的活化。
　　针对装饰膜的背部发泡，该技术领先者提供用于聚氨酯加工的高端计量混合设备，以满足所有的要求。
　　如果需要，基体组件还可采用克劳斯玛菲的注塑机制成。
　　新的全方位：3台机器人同时完成精加工
　　对于最终的模后加工，可以采用高效的冲切机或多功能的机器人系统。
　　铣削、超声波切割、去毛刺、检测或柔性焊接等操作，现在可以采用一台用于精加工部件的单一的移动机器概念来完成。
　　新的MultiStar加工单元采用3台机器人，它们使用不同的工具同时操作。
　　克劳斯玛菲开发的部件定位器，拥有针对产品拾取的快速更换能力，因而无需任何手动设置。
　　部件被放在最适合加工的安全而又稳定的位置，这种定位为高质量的加工提供了基础。
　　创新：半硬泡和硬泡的全自动去飞边
　　另一个新的功能是半硬泡部件的全自动去飞边。
　　该新开发技术拥有一个去飞边工具和创新的设计，因而提高了效率，同时，稳定的过程控制还确保了始终如一的高的模后加工质量。
　　基于对泡沫飞边的选择性去除，使得发泡体不会受损。
　　该技术不仅适合发泡部件的去飞边，而且还可用于塑料加工的其他领域，如塑料的注塑成型或某些复合材料的应用。