无论你是想要利用多型腔模具来生产保险杠部件还是生产小的盖子，克劳斯玛菲的液压GX系列注塑机都非常适合包装、医疗技术和汽车行业的应用。
　　在K 2019展会中，该系列新的重量级设备GX 1100将闪亮登场。 　　“凭借11000 kN的新的锁模力，我们正带着特定的目标来扩大我们成功的GX系列机器的产品范围，我们尤其在包装和物流领域看到了该机器应用的巨大机遇。”克劳斯玛菲注塑机部门总经理Hans-Ulrich Golz先生解释道。
　　该GX系列的最新成员采用了众所周知的节省空间的两板设计、GearX和GuideX锁模部件以及模块化的配置，拥有各种设备选项，比如特别节能的BluePower伺服驱动。
　　GX 1100-12000注塑机在K 2019展会中的应用本身就很特别。
　　容量为20L的聚丙烯桶，在两个型腔中注射成型，并通过模内贴标（IML）进行装饰，注射量大约是1500g，循环时间只有14s。
　　可选用的速度选项，确保了卓越的快速注射速度（取决于注射单元，最高可达700 mm/s）以及快速的锁模运动。
　　“所以，我们为客户提供了额外的选择来改善GX机器的开合运动，特别是对于350mm以上的大包装开口宽度。”Golz先生补充道。此外，干循环时间缩短了近半秒。
　　按每年8000小时的生产时间计算，其优势是显而易见的——采用这种速度选项，总共可生产近13万个桶。
　　适合加工聚烯烃的HPS屏障式螺杆在此得到应用，由于高达26的L/D比率，确保了非常快速的熔化和高的注射量。
　　HPS屏障式螺杆提供的塑化性能要比克劳斯玛菲传统的高性能螺杆高出40%。
　　数字服务控制整个生产过程
　　数字服务控制和监控IML桶的整个生产过程，APC Plus机器功能确保了部件重量的高度一致性，从而通过控制从注射压力到保压压力的转换点以及每一次注射的保压水平来确保获得高的产品质量。
　　此外，聚丙烯在塑化单元中的停留时间第一次受到了监控，这确保了高质量的材料。
　　通过以连续图形的形式每5毫秒储存多达500个信号，比如来自机器本身的信号或模腔压力等特殊信号，DataXplorer提供了加工深度的详细视图。
　　来自注塑成型工艺的数字信息以及来自自动化和周边设备的信息流汇集到一个新的数据收集点，这使得客户能够控制和监控具体的生产流程，同时也可以连接到一个MES 系统中。
　　智能操作首次亮相
　　在K展中推出的GX 1100是克劳斯玛菲第一台配有耐驰特（NETSTAL）产品品牌的智能操作（Smart Operation）控制选项的机器。
　　该功能在Fakuma 2018展会中推出，允许在应用开发与机器在生产中的后期操作之间进行分离。
　　用户可以从简化的操作中受益，并进一步提高生产系统的效率。
　　“将智能操作集成到克劳斯玛菲的机器组合中，为我们如何利用协同效应来增加客户附加值提供了一个很好的参考，今后我们会进一步推进这一进程。”Golz先生说道。
　　参与此展品展出的合作伙伴是Calframax（提供模具）、Campetella （提供自动化）、埃克森美孚（提供材料）、摩丹卡勒多尼（提供计量设备）、Creaprint （提供标签）以及Moving Srl和Mevisco。