近年来，注塑成型中采用的技术和工艺不断进步，助力制造商设计、开发和制造高品质、高成本效率的零部件。
　　宝洁公司旗下子公司iMFLUX已经能够采用较低压、低夹紧力的分裂性注塑工艺生产高品质注塑部件，并且已经进行商业投产。
　　iMFLUX是一家软件和工程创新公司，成立于2013年，总部位于俄亥俄州哈密尔顿。该企业可谓重塑了模塑行业。其革新性的iMFLUX工艺技术成功地颠覆了传统行业模式。
　　压力充模取代速度充模
　　传统的注塑工艺流程速度非常快，以便利用聚合物的剪切稀化流动(假塑性流动)特性，在注入模具时最大程度减低用料的黏度。iMFLUX认为这种技术存在几个缺点，例如它通常会带来非常高的成型压力。
　　然而，使用iMFLUX工艺的话，情况就大不一样。该专利工艺备有一种特定的控制器，能够以非常慢的流速率和预设的低熔体压力曲线去填充模具，从而以灵活的充模速度去自主适应零部件几何形状。
　　通过塑料熔体压力去控制注塑成型工艺过程，使得熔体能够通过熔体输送系统和模腔流动，而不会出现失速或滞流。恒定、无波动的压力在每个点连续地推进流锋，即使遇到肋线、凸台或其他阻碍也不会受到影响。
　　在硬件方面，该公司在按钮和模具上安装了两种传感器。其中一种压力传感器是添加到机器喷嘴中，以实时监察进入材料输送系统的注塑压力。控制器在整个充模过程中使用注塑压力作为主要控制信号。
　　模具中也安装了传感器，提供模具压力和流锋进度的信息。另外，iMFLUX自行发明的传感器，也称为NightHawk，也被螺栓固定安装在模具外部，以测量模具中的压力和挠曲。
　　模具传感器的信息反馈对于在模具中提供最佳压力，以及对材料、模具或工艺变化导致的注射压力变化进行实时调整至关重要。另外，还备有用户界面，以便输入技术参数，并监察工艺过程。
　　综上所述，iMFLUX工艺技术能够最终实现零部件品质的重大改进。鉴于充模性质及降低的模制应力，能够实现多腔模具的更均匀填充，以及消除流锋的阻碍，以确保部件美观性得到改善。
　　重大突破：更短的循环周期
　　iMFLUX工艺靠模具熔体中的冷却以产生流动阻力，反过来使得流径内部和流锋的压力保持恒定。由于注塑速度非常缓慢，因此聚合物在充模时能够不断冷却和压实变硬。
　　最大的突破，也是最出乎意料的发现，就是慢速充模会缩短注塑周期。这当中由几大原因导致：
　　充模速率越低，产生的剪切热就越少，冷却时间也越短；
　　充模速度缓慢，使得模具能够“在充模时被保压”，因此材料不断与模具壁接触，提供有效的冷却；
　　当模具完全装满时，零部件已经被保压，这基本上省去了挤压段，减少了整个循环的冷却部分。
　　对比：传统的注射成型技术在填充停止之后就会出现部件的高度变形，而由于使用iMFLUX技术是一边充模，一边保压，零部件在填充的任何一个点都会出现表面成型状态。
　　iMFLUX工艺的其他优势包括可持续性方面的改善和降低成本支出。
　　据一份报告称，iMFLUX的创新工艺可以每年为宝洁节省数亿美元的材料成本和资金成本。这是由于模具成本降低了，并且该工艺允许模具在较小吨位的机器中运行。
　　该公司还表示iMFLUX工艺能够控制非常大的粘度变化，使得其成为进行再生塑料，以及含有大量着色剂和添加剂材料的注塑成型的理想选择。
　　对于剪切敏感的生物树脂而言，iMFLUX工艺的自我调节灵活性，以及运行各种熔体流动指数的能力，意味着该工艺可以让生物材料在更多应用中发挥作用。
　　适用于大多数机器类型
　　iMFLUX工艺可集成到大多数种类的机器中，包括液压注塑机、全电动注塑机和混合注塑机。数家主要机器制造商提供了许多该技术的新型模压机原始安装套件(OEM套件)，可提供快速、简易的安装指南。
　　此外，iMFLUX工艺也可以安装到现有机器上。该工艺可很好地兼容特定设计的模具、改装的模具及压力机。
　　该系统可应用于多个行业中的生产制造，包括汽车、医疗、包装和消费品等。该工艺的闭环、低压、恒压控制操作方式，意味着相比传统高剪切环境的注塑工艺，大多数聚合物在iMFLUX工艺中能够运行得更好。
　　可方便与其他机器控件集成
　　总部位于辛辛那提的米拉克龙控股公司于2018年10月与iMFLUX签署了首个分销协议。透过该分销协议，米拉克龙将iMFLUX工艺集成到带有自家用户界面(UI)和屏幕的注塑机控件中。
　　米拉克龙是首批使用iMFLUX工艺并提供此技术的机器制造商之一，并拥有提供整套iMFLUX专利处理技术的特定独家许可权利。
　　该交易使公司能够将M-Powered iMFLUX模块(一种先进的自动适应处理控件)直接安装到客户的新机器中，或者为米拉克龙注塑机提供M-Powered iMFLUX改造升级。
　　M-Powered iMFLUX模块有助于提升零部件品质，并节省生产零部件所需的能源。作为M-Powered工具套件的一部分，iMFLUX模块和成型技术可实现对模具和材料变化进行大量实时调整。
　　这些实时调整结合其他M-Powered分析工具，旨在协助提升设备综合效率(OEE)、提供理想的树脂灵活性，并通过自动调节处理控制纠正常见的操作问题。
　　当与现有的M-Powered应用结合使用时，iMFLUX工艺能够收集、分析和利用数据，并通过提高生产率、减少废弃物输出、提高品质及自动处理成型操作过程中出现的问题，从而提高性能和设备综合效率(OEE)。
　　据米拉克龙称，模塑商若使用其M-Powered iMFLUX模块，可以将现有注塑机的生产效率提高50%。该工艺适用于大多数模塑应用，尤其对于规格较宽的材料、再生材料的注射成型非常有利，并且能够助力生物材料/生物树脂运用于更多应用。