近日,中化橡机桂林基地自主研发的81吋工程轮胎液压硫化机在客户现场圆满完成调试,顺利产出轮胎。与该客户原有同规格硫化机相比,这款新型硫化机经量身打造,成功将单位面积的硫化模具装模数量提升了60%,助力国内工程轮胎头部企业智能化生产线再升级,满足客户打造高效节能、绿色环保的 “智慧工厂”要求。
中化橡机桂林基地某新产品组装现场(莫丽萍 摄)
  该产品可用于硫化20~38吋全钢子午线工程轮胎、农用子午线轮胎以及农用斜交轮胎,采用多项专利技术,为轮胎生产企业加快发展新质生产力赋能。
  为满足客户对环保、安全、高效生产的新要求,中化橡机桂林基地充分利用客户原有轮胎硫化厂房的空间布局,通过创新设计将原来的5模换成8模硫化工作位,同时还大幅提升了模具更换及日常维护效率。此外,产品的性能及内部空间均得到优化,确保在高负荷运行下,轮胎出品质量依然保持上乘;同时,降低了轮胎制造成本,加强维保安全性。该产品还采用了多项新技术和新工艺,有效降低蒸汽能消耗。
  一系列的创新和改进举措,展现了中化橡机桂林基地提供差异化服务的能力。据不完全统计,其生产的工程轮胎硫化机国内市场占有率在60%左右。近两年,企业陆续推出多款新型液压式工程轮胎硫化机,在自动化控制技术、低碳生产和个性化服务等方面不断焕新升级,为轮胎制造提供了多样化解决方案。例如,新型88吋、105吋和122吋液压式硫化机均配备了自主研发的“快速换模”技术,减少轮胎模具换模时间80%,换模效率飞跃式提升。2022年至今,企业工程轮胎硫化机已销售近200台。
中化橡机桂林基地 供稿