成型机是轮胎生产的核心装备。子午线巨型工程轮胎制造难度大，制造技术和品质要求高，一旦出现废胎，将造成极大资源浪费和成本损失。为此，桂林橡机57吋子午线巨型工程轮胎成型机对胎胚成型的质量控制进行了重点攻关：优化升级自动指型正反包装置，更有效提高胎胚的品质；具备智能化的胎体层胶料纠偏装置，即使胶片跑偏，系统也能纠正；具备新型卸胎装置，能够根据胎胚形状、大小调节，操作更简单高效且不伤胎胚。
57吋子午线巨型工程轮胎成型机长45米，宽32米，高6.8米，拥有36项专利技术，进行了15项技术攻关，实现12项创新升级，达成更高效、更精准的生产方式。
“我们的设备能够高度适配客户场地，经过多轮客户工厂实地考察，占地面积比同规格常规机型减小30%，节约投资成本；设备还能直接接入MES（生产制造执行系统）进行数字化生产管理，满足客户实现100％绿色制造的要求。”桂林橡机副总经理雷激介绍说。
目前该设备各部件已分批全部运抵客户现场，正在顺利安装中。
我国巨型工程轮胎子午化率低，为解决难题，桂林橡机加大对巨型工程轮胎设备研发投入，自2004年生产并销售第一台三鼓全钢载重子午线轮胎一次法成型机以来，为国内外多家大型企业提供轮胎成型解决方案，尤其是巨型全钢工程轮胎成型设备被列入国家科技项目。企业迄今已销售十余台巨型全钢工程轮胎成型机，快速适应市场的更新迭代能力得到客户认可。
桂林橡机目前在产的还有49～51吋、57吋、57～63吋等规格智能化巨型工程胎成型机，均是为大型轮胎厂商量身打造，助力客户厂商向高端化、数字化、绿色化的转型，加快形成新质生产力。
桂林橡机 供稿
