废旧轮胎胶粉设备作为新兴的生产轮胎胶粉的设备，它的出现也就意味着困扰我们很多年的“黑色污染”将得到有力的利用和整治。轮胎胶粉设备充分响应了国家合理发展绿色环保经济的号召，“变废为宝”充分为国家的环境保护和资源的利用做出了很大的贡献。
近年来，废旧橡胶加工胶粉及再生胶工业已蓬勃发展，作为材料添加，已广泛用于轮胎制造，塑胶跑道，防水卷材，输送带等橡胶制品行业。将胶粉或再生胶添加到天然橡胶中（一般的橡胶制品的掺入量可达50％），可提高橡胶制品的静态性能，耐疲劳等动态性能。在国外，轮胎制品中加入20％的精细胶粉，可提高其耐磨性，延长轮胎的使用寿命。因此废旧橡胶胶粉及再生胶工业代表着废旧轮胎（橡胶）资源综合利用的发展方向，既能解决环境污染，变废为宝，又能大大降低橡胶制品的成本，缓解国内橡胶供需巨大缺口的现状，因此，一定会有广阔的市场前景。
废旧轮胎胶粉设备是将废旧轮胎、废旧橡胶处理成(30--200目)超精细橡胶粉，并一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维彻底分离。通过“橡胶还原剂”可将废旧橡胶还原至末硫化之前的状态，制作各类橡胶制品，以达到废物循环再利用。
废旧轮胎胶粉设备中起到粉碎橡胶作用的是振动筛、输送机、磁选振动筛、上料机、钢丝橡胶磁选分离机等组成，都是根据粉碎要求所设计。
进一步粉碎成胶粉的话就要用到其他别的设备，一般轮胎里面有的钢丝是通过磁选设备分离开的，通过皮带输送机装置经过两道筛床筛选出细料再经磁辊，磁选分离出钢丝，制取10目-40目细度的纯净胶粉（细度任选），达不到要求目数细度的胶粉经块料输送机返回粉碎机再次研磨，这种循环研磨工艺技术先进，不需任何化工原料，无废气，无废水，运行费用低，磁选钢丝效果达99.9%以上，所以使用废旧轮胎胶粉设备进行橡胶钢丝分离是非常方便的。
由于各厂家对于橡胶粉碎规格细度要求不一样，所以在购买前要先进行考察，最后根据要求再决定购买，如果有特别的需要，可以与厂家进行沟通，进一步的设计制造废旧轮胎胶粉设备。
转载自”中国聚合物网”
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