水红色A4感谢信上，百年通表达了对益阳橡机及工作人员在疫情期间为其高质量完成国内首套2.4ⅹ16米超大型钢丝绳暨织物芯平板硫化机生产线的生产、安装和调试，并帮助其成功产成澳大利亚客户订单产品的感谢。

　　信中写道，正是该公司有爱岗敬业、乐于奉献的基层员工，科学决策、执行到位的领导层，才会让益阳橡机在行业中永葆青春、一路高歌前行 ! 

　　去年年底，益阳橡机与无锡百年通签订国内首台2.4ⅹ16米超大型钢丝绳暨织物芯平板硫化机生产线合同。按百年通的生产计划，将使用该生产线生产澳大利亚客户所需高品质钢丝绳输送带产品。然而，在初期准备和生产中突遇新冠肺炎病毒疫情。为确保2.4ⅹ16米超大平板的顺利产成，益阳橡机积极复工复产，克服疫情和整体搬迁技改超大平板关键部件专用加工设备——4ⅹ22米数控双龙门铣（磨）床急需拆机大修改造的双重考验。该公司在设备返厂大修前几个月提前做好了该超大平板长16米、宽2.4米热板、横梁等加工件的生产计划，其操作机台进行24小时大倒班，确保了该台超大型平板关键加工件在拆机前全部加工完毕，为后续的总装与试车调试赢得了时间。

　　五一节前，该台超大平板主机的组装现场，两台大吊车依次吊起16米下横梁、热扳、上横梁从框板和油缸组成的16米主机构架中一点一点缓慢穿过，场面十分壮观。每前进一步，都是现场指挥、组装人员与吊车师傅的紧密协作配合，必须把安全放在首位，做到精准组装。为抢时间赶进度，五一假期，平板总装项目十人组装团队只休息了三天，又投入到了紧张的试车调试中，通过平板压力测试和热板平面多点压铅测试等试车调试，经现场质检人员严格检测，各项技术指标均达到或超过《平板硫化机》的国家标准。

　　5月11日，国内首台2.4ⅹ16米超大型钢丝绳暨织物芯平板硫化机生产线在益阳橡机成功产成。该生产线 主机采用13组ⅹ3的Φ500mm液压缸布局形式，使横梁、热板工作期间的受力更加均匀，既可提高输送带的硫化质量，又可延长设备的使用寿命，主机蒸汽冷凝水回收采用无动力疏水系统，系统管路布局更简洁，控制更智能，提高蒸汽热能的利用率和冷凝水的回收效率；成型车配置激光标线仪，使成型更加自动化，带坯也更整齐；胶带卷取配置激光测距可实现速度和张力自动匹配，使卷取更加自动化，卷取的成型效果更好；垫布卷取装置增加扩布辊装置，提高垫布卷取时的平整度，避免卷布时出现两边紧中间松、褶皱等现象； 导开装置被动端安装减速机+电磁钳盘式制动器，在导开时可自动对胶带施加一定张紧力，避免胶带导开时过于松弛而掉落在地面的现象，同时在导开终止是又可做刹车用，胶片切刀和锭子架改进为电动装置，提高控制的自动化程度等，通过该公司技术人员的创新改进与优化，实现了输送带生产向高效、节能、高品质的高要求，以更好地满足矿山、码头等用户对高强力抗冲击大宽度钢丝绳芯输送带的新需求。

　　为顺利运抵无锡，益阳橡机克服疫情影响，多方联系货运车队，使最终600多吨重的平板主机顺利到达客户安装现场。为使生产线早日安家落户并产出胶带，该公司派出装配钳工吴跃武、营销中心电气工程师王洪恩两位安装调试的最佳搭档，从安环部领取防护服、口罩等防疫用品，马不停蹄的奔赴无锡安装调试。为了确保百年通输送带产品订单交货期，在因受疫情影响益阳橡机无法增派调试人员的情况下，王洪恩和吴跃武连续两个通宵驻守现场调试，尽最大努力缩短安装调试工期，通过与客户方勾通配合，安装调试期压缩到与前几台同样16米平板安装调试平均时间的1/3。6月27日，该台超大型平板就试生产出优良合格的高强力钢丝绳芯输送带，成品外观质量优异，各项指标检测均合格，为百年通在疫情下输送带顺利出口澳大利亚客户赢得了宝贵的时间。

　　“感谢在安装调试过程中，贵公司员工吴跃武，王洪恩遇有问题，随叫随到，彻夜奋战，不厌其烦，体现了贵公司的奉献精神和顽强战斗力，为贵公司拥有这样优秀的员工而骄傲，值得我公司员工学习。” 百年通在感谢信中称赞到。

益阳橡机  供稿