历经十六载技术沉淀、以客户痛点为研究方向、三百余天专项攻关、十余家用户及科研院所联合测试,软控重磅推出BC-6新型小角度钢丝帘布裁断机。该产品,从品质、效率和智能控制三个角度、六个方面全面助力客户生产的智能化升级。
 
  其一,大幅降低高强度钢丝裁切振动和噪音。BC-6裁断主机经过系统性研究分析,攻克了高强度钢丝裁切技术壁垒,将高强钢丝裁切的振动降低了73%,裁切噪音控制在78分贝以内。独创的免调刀技术能实现裁刀一次安装全生命周期内免人工调整。同时,搭配快速换刀技术,可实现40分钟内裁刀更换完毕。 
  其二,有效规避帘布翘头问题。通过SQS接头技术,能够彻底解决虚接和搭接问题,有效规避钢丝压延工序带来的帘布翘头问题。另外,接头系统采用了软控独创的伺服同步纠偏技术,能在帘布输送中进行同步纠偏,同时对错边量进行闭环控制,既不损失效率,也能避免当前纠偏机构频繁损坏的现象。
  其三, 大角度料拉伸控制在0.7%以内。BC-6采用了磁吸附技术、低阻尼输送、储料输送、智能控制算法等6项技术就构成了全方位的防拉伸控制体系,可以将大角度料的拉伸控制到0.7%以内。
  其四,制品质量实时在线监控。为保证质量监测系统数据真实可信,软控基于TS16949-MSA国际标准,专为裁断机打造了一整套质量监控系统。这套系统可实现帘布宽度、搭接、接头开缝、错边以及帘布表面异物及缺陷的实时在线监控,同时还能实时计算输出CPK等质量监控曲线,让生产和质量管理更加便捷。
  其五,综合效率提升33%。BC-6搭载了全新的控制算法,实现了各步序间的无缝衔接,接头效率突破24个/min。其同时具备配方管理、全线一键换规格、导开自动换工位、卷取全自动裁断及引料等多项自动化技术,大幅缩短停机时间,班产达24000米,比市面上机型效率提升了33%。
  其六,设备使用和运维更智能。BC-6可实现智能在线监测及报表导出、故障自诊断、引导式操作、引导式维护等多项智能科技,同时具备全线集中润滑、可视化维护与备件管理等多项便捷功能,让设备的使用和维护更加简单。
  BC-6机型的成功研制,标志着软控裁断装备已初步实现了产品智能化、自动化的升级。
软控 供稿