“大橡塑”两项产品获评“改革开放40周年机械工业杰出产品”

　　12月20日，中国机械工业联合会庆祝机械工业改革开放40周年座谈会在京举行。
　　会上发布了“改革开放40周年——机械工业杰出产品”选树名单194项。“大橡塑”公司研制的“20万吨/年聚丙烯大型同向双螺杆挤压造粒机组”、“XY-4S1730C/XY-F41730C橡胶四辊压延生产线”两项产品榜上有名，被评选为“改革开放40周年机械工业杰出产品”。

　　大橡塑从2007年立项进行大型挤压造粒机组国产化攻关，2009年以来，先后完成了20万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组、10万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组、14万吨/年聚丙烯混炼挤压造粒机组、25万吨/年大型混炼挤压造粒机组、30~35万吨/年LLDPE双支撑连续混炼挤压造粒机组国产化研制。目前正在进行30、35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组的国产化研制。其中“25万吨/年大型混炼挤压造粒机组”为国家863项目“流程工业新型绿色制造工艺及设备开发”子课题，2017年3月该项目通过国家科技部验收。“30～35万吨/年LLDPE双支撑连续混炼挤压造粒机组国产化研制”辽宁省重大科技专项，2017年末通过省科技厅验收。目前公司该类产品技术已获得授权发明17项。

　　大橡塑压延机经过多年的发展完善，已经形成自己独特风格，是国内最大规格Φ900x2800压延生产线的主要制造厂家，是国内压延机行业的龙头企业，国内市场占有率处于领先地位，拥有雄厚的技术实力。近年来大橡塑公司通过加强海外信息交流，同时结合自身丰富的设计制造经验，开发完成了一系列独有技术的压延设备。研发的钢丝帘布压延机、钢丝纤维帘布压延机以及大规格胶带压延机，填补国内空白，技术水平达国际同类设备先进水平。与此同时，对现有设备进行性能提升优化，研发设计了一系列新技术、新结构。机械调距压延机采用电动伺服定位调节系统控制调距，采用高精度检测单元直接检测辊距，提高定位精度和测量精度；新式的拉回结构，消除辊筒在移动过程中摩擦力动轴承体的影响，提高制品精度；升降机结构的挡胶板，节省空间，外形美观，操作方便；压延机液压系统改进，使主机液压系统工作更节能，压力更稳定，动作更可靠；箱式干燥技术干燥帘布，严格控制帘布温度和湿度；各区段采用张力检测单元闭环控制保证胶帘布运行正常且无变形；电控采用先进的PLC程序控制技术、总线技术、远程I/O、人机界面，系统故障自诊断系统，可以快速有效的找到故障点；设备数据信息采集并集中显示功能；生产线采用以太网的结构形式与远程I/O、上位机、下位机进行通迅实现数据的无缝联接，研发的液压调距压延机，在行业里率先打开市场，采用高频响伺服阀及高精度位移传感器组成位置闭环控制系统，对调距油缸进行实时控制，并具有安全、超压快速打开功能实时监控液压缸内活塞杆实际位置,大大提高压延机自动化水平和外观质量。公司该类设备技术已拥有发明专利23项。目前大橡塑公司根据市场需要，正在积极开发全自动压延生产线，以实现无人智能化生产。