一段时间以来，克劳斯玛菲利用先进的管理经验和科学的工作方式，对我公司镗床加工方式改善、热板焊接、原材料追溯、库存方式改善等多个项目进行了优化，效果已陆续显现，同时通过一个个项目的逐步实施推进，也让员工学习到了西方先进的管理经验和工作方法。
铆焊车间多种焊接方式改变，“以机代人”取得成效。比如，热板内环焊接方式改善，改善前热板内环焊接基本采用手工焊接，改善后利用半自动焊机进行内环焊缝焊接，效率更高，质量更好；热板外环焊接方式同样利用焊接机器人代替手工焊接，也达到了提升质量并降低操作者劳动强度的目的；另外，横梁原来采用单工位埋弧焊焊接，现已改成双工位同时焊接作业，提高焊接效率15%，降低了操作者劳动强度。该车间不仅在焊接方式上改善取得成效，更在原材料追溯标记工作上也有新的进展，从原来只涉及底座、横梁等5种材料扩展到13种关键件的标识移植工作，使之更加便捷。
金工车间在刀具和夹具使用方面改善取得实效。比如，墙板加工原来用镗铣刀加油冷却方式加工，现已改用玉米铣刀加工，效率提升了2.86倍，一组墙板节约加工时间5.2小时，节约加工成本1300多元；引进电磁夹具技术，实现加工件快速装夹。以某型号的墙板加工为例，目前需要19小时，计划6月份采用电磁夹具试生产，预计加工一组墙板只需8小时，节省时间11小时。
总装车间现场改善亮点多，成效明显。铜管组、电工班、喷漆作业环境原来物品摆放凌乱，工作效率有待提升。首先，划分区域，制作操作台，配备专业工具，全部作业都在操作台上操作，然后，制作存放架，规范存放，严格有效管理，改善后作业效率明显提高。
除以上三大车间的现场整改力度大，成效明显之外，钢材库地面硬化成混凝土地面，设置对应存放区，制作相应存放工装，现场整洁有序，盘活库存资金10多万元。另外，采购物资整合协同工作也有新的突破，截至目前，共节省20多万元。
企业现已开展整体规划的前期工作，计划未来达到年产800台硫化机的水平，实现年销售收入10亿元以上。技改计划也在紧锣密鼓有序推进，通过克劳斯玛菲专家的帮助，后期将引进先进的加工设备，以全面提升品质、效率和产能，企业的明天将以更加稳健的步伐迈进专业、精细、国际化的现代化工业时代。
桂林橡机：李丽 供稿
